Pàirt.1 dealbhadh reusanta
Tha am molltair air a dhealbhadh sa mhòr-chuid a rèir riatanasan cleachdaidh, agus uaireannan chan urrainn don structar aige a bhith gu tur reusanta agus gu cothromach co-chothromach.Tha seo ag iarraidh air an dealbhaiche ceumannan èifeachdach a ghabhail ann a bhith a’ dealbhadh a’ mholltair gun a bhith a’ toirt buaidh air coileanadh a’ mholltair, agus feuchainn ri aire a thoirt don phròiseas saothrachaidh, reusantachd an structair agus co-chothromachd a’ chruth geoimeatrach.
(1) Feuch ri oiseanan biorach agus earrannan a sheachnadh le eadar-dhealachaidhean mòra ann an tiugh
Bu chòir eadar-ghluasad rèidh a bhith aig comar earrannan tiugh is tana den mhullach.Faodaidh seo gu h-èifeachdach an eadar-dhealachadh teòthachd ann an tar-roinn an molltair a lughdachadh, an cuideam teirmeach a lughdachadh, agus aig an aon àm lughdachadh neo-aonachd cruth-atharrachadh clò air a ’chrois-earrann, agus lughdachadh cuideam clò.Tha Figear 1 a’ sealltainn gu bheil am molltair a’ gabhail ri fillet gluasaid agus còn gluasaid.
(2) Meudaich na tuill pròiseas gu h-iomchaidh
Airson cuid de mholltairean nach urrainn gealltanas a thoirt do chrois-earrann èideadh agus co-chothromach, feumar an toll neo-thruaighe atharrachadh gu toll troimhe no cuid de thuill pròiseas àrdachadh gu h-iomchaidh gun a bhith a’ toirt buaidh air coileanadh.
Tha Figear 2a a’ sealltainn bàs le cuas cumhang, a thèid a dheformachadh mar a chithear leis an loidhne dhotagach às deidh a bhith a’ suaineadh.Ma ghabhas dà thuill pròiseas a chur ris an dealbhadh (mar a chithear ann am Figear 2b), tha eadar-dhealachadh teòthachd a’ chrois-earrainn rè a’ phròiseas quenching air a lughdachadh, tha an cuideam teirmeach air a lughdachadh, agus tha an deformachadh air a leasachadh gu mòr.
(3) Cleachd structaran dùinte agus co-chothromach cho mòr 'sa ghabhas
Nuair a tha cumadh a’ mholltair fosgailte no neo-chunbhalach, tha an cuairteachadh cuideam às deidh quenching neo-chòmhnard agus tha e furasta deformachadh.Mar sin, airson molltairean amar deformable san fharsaingeachd, bu chòir ath-neartachadh a dhèanamh mus tèid a chuir às, agus an uairsin a ghearradh dheth às deidh a bhith a’ cuir às.Chaidh am pìos obrach amar a chithear ann am Figear 3 a dheformachadh an toiseach aig R às deidh a bhith a’ cuir às, agus air a dhaingneachadh (am pàirt a tha air a tharraing ann am Figear 3), faodaidh e casg a chuir air deformachadh gu h-èifeachdach.
(4) Gabh ri structar aonaichte, is e sin, a’ dèanamh molltair tar-chuir, dealaich na molltairean àrd is ìosal den mholltair tar-chuir, agus dealaich am bàs agus am punch
Airson bàsan mòra le cumadh is meud iom-fhillte> 400mm agus punches le tiugh beag agus fad fada, tha e nas fheàrr gabhail ri structar aonaichte, a ’sìmpleachadh an iom-fhillte, a’ lughdachadh am mòr gu beag, agus ag atharrachadh uachdar a-staigh na molltair chun uachdar a-muigh , a tha chan ann a-mhàin goireasach airson giollachd teasachaidh agus fuarachaidh.
Nuair a thathar a’ dealbhadh structar aonaichte, mar as trice bu chòir a bhith air a lobhadh a rèir nam prionnsapalan a leanas gun a bhith a’ toirt buaidh air cruinneas iomchaidh:
- Atharraich an tighead gus am bi an crois-earrann den mholltair le crois-earrannan gu math eadar-dhealaichte gu bunaiteach èideadh às deidh lobhadh.
- Dèan lobhadh ann an àiteachan far a bheil cuideam furasta a ghineadh, sgaoil an cuideam, agus cuir casg air sgàineadh.
- Co-obraich leis an toll pròiseas gus an structar a dhèanamh co-chothromach.
- Tha e goireasach airson giollachd fuar is teth agus furasta a chruinneachadh.
- Is e an rud as cudromaiche dèanamh cinnteach à comas cleachdaidh.
Mar a chithear ann am Figear 4, is e bàs mòr a th’ ann.Ma thèid gabhail ris an structar bunaiteach, chan e a-mhàin gum bi an làimhseachadh teas duilich, ach cuideachd bidh an cuas a’ crìonadh gu neo-chunbhalach às deidh a bhith a’ cuir às, agus eadhon ag adhbhrachadh neo-sheasmhachd agus saobhadh plèana air an oir, a bhios duilich a cheartachadh ann an giullachd às deidh sin.Mar sin, faodar gabhail ri structar aonaichte.A rèir na loidhne dotagach ann am Figear 4, tha e air a roinn ann an ceithir pàirtean, agus an dèidh làimhseachadh teas, bidh iad air an cruinneachadh agus air an cruthachadh, agus an uairsin air an talamh agus air am maidseadh.Chan e a-mhàin gu bheil seo a 'sìmpleachadh làimhseachadh teas, ach cuideachd a' fuasgladh duilgheadas deformation.
Pàirt.2 ceart taghadh stuthan
Tha dlùth-cheangal aig deformation làimhseachadh teas agus sgàineadh ris an stàilinn a thathar a’ cleachdadh agus a chàileachd, agus mar sin bu chòir dha a bhith stèidhichte air riatanasan coileanaidh a’ mholltair.Bu chòir taghadh reusanta de stàilinn aire a thoirt do chruinneas, structar agus meud a’ mholltair, a bharrachd air nàdar, meud agus dòighean giullachd nan stuthan giullaichte.Mura h-eil riatanasan deformation agus mionaideachd aig a’ mholltair coitcheann, faodar stàilinn inneal gualain a chleachdadh a thaobh lughdachadh cosgais;airson pàirtean a tha furasta an deformachadh agus air an sgàineadh, faodar stàilinn inneal alloy le neart nas àirde agus astar quenching agus fuarachadh èiginneach nas slaodaiche a chleachdadh;Mar eisimpleir, bàs co-phàirt eileagtronaigeach a chaidh a chleachdadh an toiseach T10A stàilinn, deformation mòr agus furasta a sgàineadh às deidh uisge a sguabadh às agus fuarachadh ola, agus chan eil e furasta an cuas quenching amar alkali a chruadhachadh.A-nis cleachd stàilinn 9Mn2V no stàilinn CrWMn, faodaidh an cruas quenching agus deformation na riatanasan a choileanadh.
Chìthear, nuair nach eil an deformation de molltair air a dhèanamh de stàilinn gualain a ’coinneachadh ris na riatanasan, tha e fhathast èifeachdach a thaobh cosgais a bhith a’ cleachdadh stàilinn alloy leithid stàilinn 9Mn2V no stàilinn CrWMn.Ged a tha cosgais stuthan beagan nas àirde, tha duilgheadas deformation agus sgàineadh air fhuasgladh.
Fhad ‘s a tha thu a’ taghadh stuthan gu ceart, feumar cuideachd sgrùdadh agus riaghladh stuthan amh a neartachadh gus casg a chuir air sgàineadh làimhseachadh teas molltair mar thoradh air uireasbhaidhean stuthan amh.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Sultain-16-2023
