San fharsaingeachd, gus feartan meacanaigeach nas àirde fhaighinn, bu chòir teòthachd eas-tharraing nas àirde a thaghadh.Ach, airson an alloy 6063, nuair a tha an teòthachd eas-tharraing coitcheann nas àirde na 540 ° C, cha bhith feartan meacanaigeach na pròifil ag àrdachadh tuilleadh, agus nuair a tha e nas ìsle na 480 ° C, faodaidh an neart tensile a bhith gun teisteanas.
Ma tha an teòthachd eas-tharraing ro àrd, nochdaidh builgeanan, sgàinidhean, agus sgrìoban uachdar agus eadhon burrs air an toradh mar thoradh air alùmanum a’ cumail ris a’ mholltair.Mar sin, gus toraidhean fhaighinn le càileachd uachdar àrd, bidh teòthachd eas-tharraing an ìre mhath ìosal gu tric air a chleachdadh.
Tha deagh uidheamachd cuideachd na phrìomh phuing airson èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing alùmanum a leasachadh, gu sònraichte na trì prìomh phìosan de extruder alùmanum, fùirneis teasachaidh slat alùmanum, agus fùirneis teasachaidh molltair.A bharrachd air an sin, is e an rud as cudromaiche gnìomhaiche eas-tharraing sàr-mhath a bhith agad.
Mion-sgrùdadh teirmeach
Feumar bàraichean is slatan alùmanum a bhith air an teasachadh ro-làimh mus tèid an toirt a-mach gus teòthachd a ruighinn faisg air teòthachd an t-solvus, gus an urrainn don magnesium anns an t-slat alùmanum leaghadh agus sruthadh gu cothromach anns an stuth alùmanum.Nuair a thèid an t-slat alùmanum a chuir a-steach don extruder, chan eil an teòthachd ag atharrachadh mòran.
Nuair a thòisicheas an extruder, bidh feachd putadh mòr an t-slat eas-tharraingeach a ’putadh an stuth alùmanum bog a-mach às an toll-bàsachadh, a bhios a’ gineadh tòrr brisidh, a tha air a thionndadh gu teòthachd, gus am bi teòthachd a ’phròifil eas-chruthach nas àirde na an teòthachd solvus.Aig an àm seo, bidh an magnesium a 'leaghadh agus a' sruthadh timcheall, rud a tha gu math neo-sheasmhach.
Nuair a thèid an teòthachd àrdachadh, cha bu chòir dha a bhith nas àirde na an teòthachd solidus, air neo bidh an alùmanum a ’leaghadh cuideachd, agus chan urrainnear am pròifil a chruthachadh.Le bhith a’ gabhail 6000 sreath alloy mar eisimpleir, bu chòir teòthachd an t-slat alùmanum a chumail eadar 400-540 ° C, is fheàrr 470-500 ° C.
Ma tha an teòthachd ro àrd, bidh e ag adhbhrachadh reubadh, ma tha e ro ìosal, thèid an astar eas-tharraing a lughdachadh, agus thèid a ’mhòr-chuid den suathadh a thig bho eas-tharraing a thionndadh gu teas, ag adhbhrachadh gum bi an teòthachd ag èirigh.Tha an àrdachadh teòthachd ann an co-rèir ris an astar eas-tharraing agus cuideam eas-tharraing.
Bu chòir an teòthachd a-muigh a chumail eadar 550-575 ° C, co-dhiù os cionn 500-530 ° C, air dhòigh eile chan urrainnear an magnesium anns an alloy alùmanum a leaghadh agus bheir e buaidh air feartan meatailt.Ach chan fhaod e a bhith nas àirde na an teòthachd solidus, bidh teòthachd ro àrd a-mach ag adhbhrachadh reubadh agus bheir e buaidh air càileachd uachdar a ’phròifil.
Bu chòir an teòthachd eas-tharraing as fheàrr den t-slat alùmanum atharrachadh ann an co-bhonn ris an astar eas-tharraing gus nach bi an eadar-dhealachadh teòthachd eas-tharraing nas ìsle na an teòthachd solvus agus gun a bhith nas àirde na teòthachd solidus.Tha teòthachd solvus eadar-dhealaichte aig diofar aloidhean.Mar eisimpleir, is e teòthachd solvus alloy 6063 498 ° C, agus is e teòthachd 6005 alloy 510 ° C.
Luas tractar
Tha astar tractar na chomharradh cudromach air èifeachdas cinneasachaidh.Ach, faodaidh diofar phròifilean, cumaidhean, aloidhean, meudan, msaa buaidh a thoirt air astar an tractar, nach gabh a dhèanamh coitcheann.Faodaidh factaraidhean ìomhaigh eas-tharraing an iar an latha an-diugh astar tractar de 80 meatair gach mionaid a choileanadh.
Tha ìre slat eas-tharraing na chomharra cudromach eile air cinneasachd.Tha e air a thomhas ann am millimeters gach mionaid agus tha astar slat eas-tharraing gu tric nas earbsaiche na astar tractar nuair a thathar a’ sgrùdadh èifeachdas cinneasachaidh.
Tha teòthachd na mould glè chudromach airson càileachd pròifilean eas-chruthach.Bu chòir teòthachd molltair a chumail aig timcheall air 426 ° C mus tèid a chuir a-mach às a chèile, air neo bidh e gu furasta a’ slaodadh no eadhon a ’milleadh a’ mholltair.Is e adhbhar quenching an eileamaid alloying magnesium a “reothadh”, a ’bunailteachadh na h-ataman magnesium neo-sheasmhach agus gan casg bho bhith a’ socrachadh, gus neart na pròifil a chumail suas.
Tha trì prìomh dhòighean quenching a’ toirt a-steach: fuarachadh èadhair, fuarachadh ceò uisge, fuarachadh tanca uisge.Tha an seòrsa quenching a thathar a’ cleachdadh an urra ris an astar eas-tharraing, an tighead agus na feartan fiosaigeach a tha a dhìth air a’ phròifil, gu sònraichte na riatanasan neart.Tha an seòrsa alloy na chomharra farsaing air cruas agus feartan elastagach an alloy.Tha seòrsaichean alùmanum alùmanum air an sònrachadh gu mionaideach le Comann Alùmanum Ameireagaidh, agus tha còig stàitean bunaiteach ann:
Tha F a’ ciallachadh “mar a chaidh a dhèanamh”.
Tha O a’ ciallachadh “toraidhean obraichte annealed”.
Tha T a’ ciallachadh gun deach a làimhseachadh le teas.
Tha W a 'ciallachadh gu bheil an stuth air a làimhseachadh le teas fuasgladh.
Tha H a’ toirt iomradh air aloidhean nach gabh làimhseachadh teas a tha “fuar-obrachadh” no “air an cruadhachadh le cuideam”.
Tha teòthachd agus ùine nan dà chlàr-amais a dh’ fheumas smachd teann air aois fuadain.Anns an fhùirneis a tha a 'fàs nas sine, feumaidh gach pàirt den teòthachd a bhith mar an ceudna.Ged a dh’ fhaodadh aois aig teòthachd ìosal neart phròifilean a leasachadh, dh’ fheumadh an ùine a dh’ fheumar àrdachadh a rèir sin.Gus na feartan corporra meatailt as fheàrr a choileanadh, feumar an alloy alùmanum iomchaidh agus an cruth as fheàrr a thaghadh, modh quenching iomchaidh a chleachdadh, smachd a chumail air an teòthachd aois iomchaidh agus an ùine a tha a ’fàs nas sine gus an toradh a leasachadh, tha an toradh na chlàr cinneasachaidh cudromach eile. èifeachd.Gu teòiridheach tha e do-dhèanta toradh 100% a choileanadh, oir bidh na cnapan a ’gearradh dheth an stuth air sgàth comharran prìne nan tractaran agus na sìneanan.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Jun-05-2023
