San fharsaingeachd, gus feartan meacanaigeach nas àirde fhaighinn, bu chòir teòthachd eas-tharraing nas àirde a thaghadh. Ach, airson an aloidh 6063, nuair a tha an teòthachd eas-tharraing choitcheann nas àirde na 540°C, cha bhith feartan meacanaigeach a’ phròifil ag àrdachadh tuilleadh, agus nuair a tha e nas ìsle na 480°C, is dòcha nach bi an neart tensile teisteanasach.
Ma tha an teòthachd eas-tharraing ro àrd, nochdaidh builgeanan, sgàinidhean, agus sgrìoban uachdar agus eadhon burrs air an toradh air sgàth alùmanum a’ steigeadh ris a’ mhullaich. Mar sin, gus toraidhean le càileachd uachdar àrd fhaighinn, bidh teòthachd eas-tharraing an ìre mhath ìosal gu tric air a chleachdadh.
Tha uidheam math cuideachd na phrìomh phuing airson èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing alùmanum a leasachadh, gu h-àraidh na trì prìomh phìosan de eas-tharraing alùmanum, fùirneis teasachaidh slat alùmanum, agus fùirneis teasachaidh molltair. A bharrachd air an sin, is e an rud as cudromaiche obraiche eas-tharraing sàr-mhath a bhith agad.
Mion-sgrùdadh Teirmeach
Feumar bàraichean is slataichean alùmanaim a theasachadh ro-làimh mus tèid an eas-tharraing gus teòthachd faisg air teòthachd an t-solvus a ruighinn, gus am bi am magnesium anns an t-slat alùmanaim a’ leaghadh agus a’ sruthadh gu cothromach anns an stuth alùmanaim. Nuair a thèid an t-slat alùmanaim a chur a-steach don eas-tharraing, chan eil an teòthachd ag atharrachadh mòran.
Nuair a thòisicheas an eas-tharraing, bidh feachd mhòr putaidh na slaite eas-tharraing a’ putadh an stuth alùmanaim bog a-mach às an toll-bhàis, a chruthaicheas tòrr suathadh, a thèid a thionndadh gu teòthachd, gus am bi teòthachd a’ phròifil eas-tharraing nas àirde na teòthachd an t-solvus. Aig an àm seo, bidh am magnesium a’ leaghadh agus a’ sruthadh mun cuairt, rud a tha gu math neo-sheasmhach.
Nuair a thèid an teòthachd àrdachadh, chan fhaod i a bhith nas àirde na teòthachd an t-solidus, air neo leaghaidh an alùmanum cuideachd, agus chan urrainnear am pròifil a chruthachadh. A’ gabhail aloi sreath 6000 mar eisimpleir, bu chòir teòthachd slat alùmanum a chumail eadar 400-540°C, mas fheàrr 470-500°C.
Ma tha an teòthachd ro àrd, bidh reubadh ann, ma tha e ro ìosal, thèid an astar eas-tharraing a lùghdachadh, agus thèid a’ mhòr-chuid den fhrith-bhualadh a thig bhon eas-tharraing a thionndadh gu teas, ag adhbhrachadh gum bi an teòthachd ag èirigh. Tha an àrdachadh teòthachd co-rèireach ri astar an eas-tharraing agus cuideam an eas-tharraing.
Bu chòir teòthachd an toraidh a chumail eadar 550-575°C, co-dhiù os cionn 500-530°C, air neo cha leaghadh am magnesium anns an aloi alùmanaim agus bheir e buaidh air feartan a’ mheatailt. Ach chan fhaod e a bhith nas àirde na teòthachd an t-solaidus, oir bidh teòthachd toraidh ro àrd ag adhbhrachadh reubadh agus a’ toirt buaidh air càileachd uachdar a’ phròifil.
Bu chòir an teòthachd eas-tharraing as fheàrr airson slat alùmanaim atharrachadh còmhla ris an astar eas-tharraing gus nach bi an diofar teòthachd eas-tharraing nas ìsle na teòthachd an t-solvus agus nas àirde na teòthachd an t-solidus. Tha teòthachdan solvus eadar-dhealaichte aig diofar aloidhean. Mar eisimpleir, tha teòthachd solvus aloi 6063 aig 498°C, agus tha teòthachd solvus aloi 6005 aig 510°C.
Astar an Tractar
Tha astar an tractar na chomharradh cudromach air èifeachdas cinneasachaidh. Ach, faodaidh diofar phròifilean, chumaidhean, aloidhean, meudan, msaa. buaidh a thoirt air astar an tractar, rud nach gabh a choitcheannachadh. Faodaidh factaraidhean pròifil eas-tharraing an iar an latha an-diugh astar tractar de 80 meatair gach mionaid a choileanadh.
’S e comharradh cudromach eile air cinneasachd a th’ ann an astar slat eas-tharraing. Tha e air a thomhas ann am millimeatairean gach mionaid agus gu tric bidh astar slat eas-tharraing nas earbsaiche na astar an tractar nuair a thathar a’ sgrùdadh èifeachdas cinneasachaidh.
Tha teòthachd a’ mhullaich glè chudromach do chàileachd phròifilean eas-tharraingte. Bu chòir teòthachd a’ mhullaich a chumail aig timcheall air 426°C mus tèid an eas-tharraing, air neo bidh e furasta am molltair a bhacadh no eadhon a mhilleadh. Is e adhbhar an lasachaidh “reothadh” a dhèanamh air eileamaid aloidh magnesium, a’ daingneachadh nan dadaman magnesium neo-sheasmhach agus gan casg bho bhith a’ socrachadh, gus neart a’ phròifil a chumail suas.
Tha trì prìomh dhòighean-mùchaidh ann: fuarachadh èadhair, fuarachadh ceò uisge, fuarachadh tanca uisge. Tha an seòrsa mùchaidh a thathar a’ cleachdadh an urra ri astar an eas-tharraing, an tighead agus na feartan fiosaigeach a tha a dhìth air a’ phròifil, gu sònraichte na riatanasan neart. Tha an seòrsa aloidh na chomharradh coileanta air cruas agus feartan leaisteach an aloidh. Tha seòrsachan aloidh alùmanaim air an sònrachadh gu mionaideach leis a’ Chomann Alùmanaim Ameireaganach, agus tha còig staidean bunaiteach ann:
Tha F a’ ciallachadh “mar a chaidh a dhèanamh”.
Tha O a’ ciallachadh “toraidhean saothraichte air an losgadh”.
Tha T a’ ciallachadh gu bheil e air a “làimhseachadh le teas”.
Tha W a’ ciallachadh gu bheil an stuth air a làimhseachadh le teas fuasglaidh.
Tha H a’ toirt iomradh air aloidhean nach gabh làimhseachadh le teas a tha air an “obrachadh fuar” no air an “cruadhachadh le deformachadh”.
Tha teòthachd agus ùine nan dà chlàr-amais a dh’ fheumas smachd teann air a bhith a’ fàs sean gu fuadain. Anns an àmhainn a tha a’ fàs sean gu fuadain, feumaidh a h-uile pàirt den teòthachd a bhith mar an ceudna. Ged a dh’ fhaodadh fàs sean aig teòthachd ìosal neart phròifilean a leasachadh, dh’ fheumadh an ùine a dh’ fheumar a mheudachadh a rèir sin. Gus na feartan fiosaigeach meatailt as fheàrr fhaighinn, feumar an aloi alùmanum iomchaidh agus an cruth as fheàrr aige a thaghadh, modh lasachaidh iomchaidh a chleachdadh, smachd a chumail air an teòthachd a bhith a’ fàs sean agus an ùine a bhith a’ fàs sean iomchaidh gus an toradh a leasachadh, agus tha an toradh na chlàr-amais cudromach eile air èifeachdas cinneasachaidh. Tha e do-dhèanta ann an teòiridh toradh 100% a choileanadh, oir bidh na cnapan a’ gearradh dheth an stuth air sgàth comharran prìne nan tractaran agus nan sìneadairean.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminum
Àm puist: Ògmhios-05-2023
