1 A 'cur an gnìomh allaidh alùmanum anns a' ghnìomhachas fèin-ghluasadach
An-dràsta, tha còrr air 12% gu 15% de chaitheamh alùmanta an t-saoghail air a cleachdadh leis a 'ghnìomhachas autochotive, le dùthchannan leasaichte nas motha na 25%. Ann an 2002, chleachd e gnìomhachas càrachaidh Eòrpach na h-Eòrpa còrr air 1.5 millean tunna meatrach de alloy alùmanum ann am bliadhna. Chaidh timcheall air 250,000 tonna meatrach a chleachdadh airson saothrachadh buidheann, 800,000 tonna meatrach airson siostam tar-chuir a-steach, agus siostaman meatrach a bharrachd airson a bhith a 'dèanamh obair-siubhail draibhidh agus siostaman crochte. Tha e follaiseach gu bheil gnìomhachas saothrachadh a-riamh air a bhith na neach-cleachdaidh as motha de stuthan alùmanum.
2 riatanasan teicnigeach airson duilleagan stùbagan alùmanum ann an stampadh
2.1 A 'cruthachadh agus a' bàsachadh riatanasan airson siotaichean alùmanum
Tha am pròiseas cruthachaidh airson Alùil Aluminum coltach ri siotaichean le fuar-ghuileadh àbhaisteach, leis a 'chomas stuthan sgudail agus gineadh sgudail le bhith a' cur pròiseasan a-steach. Ach, tha eadar-dhealachaidhean taobh a-staigh nan riatanasan a tha an coimeas ri siotaichean fuar-ghulaidh.
2.2 Stòradh fad-ùine de dhuilleagan alùmanum
Às deidh dha a bhith a 'fàs cruadhadh, bidh neart todhar de sheumsaichean Aluminum a' meudachadh, a 'lughdachadh modhan a' cruthachadh anaga aca. Nuair a bhiodh a bhith a 'dèanamh bàs, smaoinich air stuthan a choinnicheas ri riatanasan sònrachaidh àrd agus dearbhadh ion-dhèantachd a dhèanamh mus riochdachadh.
Tha an ola aghaidh ola / meirge a tha a 'sìneadh a thathas a' cleachdadh airson toradh buailteach a bhith a 'coimhead air dòigh-bhòtaidh. Às deidh dha pacadh na duilleig fhosgladh, bu chòir a chleachdadh sa bhad no air a ghlanadh agus ola-thargaidh mus cuir thu stampadh.
Tha an uachdar buailteach a bhith a 'dèanamh oxitation agus cha bu chòir a bhith air a stòradh san fhosgladh. Feumar riaghladh sònraichte (pacadh) riaghlaidh.
3 Riatanasan teicnigeach airson duilleagan stùbagan alùmanum ann an tàthadh
The main welding processes during the assembly of aluminum alloy bodies include resistance welding, CMT cold transition welding, tungsten inert gas (TIG) welding, riveting, punching, and grinding/polishing.
3.1 Welding gun a bhith a 'sìor fhàs airson duilleagan alùmanum
Tha co-phàirtean duilleig aluminum gun a bhith a 'cleachdadh a bhith air an cruthachadh gun chrìoch de dhà sheudachaidh meatailt a' cleachdadh uidheamachd cuideam agus molltairean sònraichte. Tha am pròiseas seo a 'cruthachadh puingean ceangail freumhaichte le neart tensile agus rùsgan sònraichte. Faodaidh tiugh de na h-leacan ceangail a bhith coltach ri sin no eadar-dhealaichte, agus faodaidh sreathan adhèartais no sreathan eadar-mheadhanach eile a bhith aca, le stuthan mar an ceudna no eadar-dhealaichte. Bidh an dòigh seo a 'toirt a-mach deagh cheanglaichean às aonais feum air luchd-cleachdaidh a chur-lann.
3.2 socrachadh leathann
An-dràsta, tha tàthadh an aghaidh alùmanum Aluminum Alingsistance mar as trice bidh tàthadh a 'cleachdadh pròiseasan tàthaidh eadar-ghluasadach no ùirsgeulan ùireachdail eadar-fhasa. Bidh am pròiseas coileachaidh seo a 'leaghadh a' mheatailt bonn taobh a-staigh raon trast-thomhas den t-sreath tàthaidh ann an ùine mhòr airson amar tàthaidh a chruthachadh,
Bidh spotan tàthadh gu sgiobalta a 'dearbhadh ceanglaichean, le glè bheag de bhuannachdan bho dust mòr-chuneginn a ghineadh. Air a 'mhòr-chuid de na ceò tàthaidh a' toirt a-steach mìrean oxide bhon uachdar meatailt agus mì-ghnàthachadh uachdar. Tha fionnarachadh ceallaeil ionadail air a thoirt seachad tron phròiseas tàthaidh gus na h-àiteachan sin a thoirt a-steach don àile, agus chan eil mòran tasgadh de dhuslach alùmanum-magnesium ann.
3.3 CMT Tarisgeachadh Fuar Lùth agus Tig Welding
Bidh an dà phròiseasan tàthaidh sin, mar thoradh air dìon gas inert, a-mach mìorbhailean meatairean alùmanum nas lugha aig teòthachd àrd. Faodaidh na h-àrsaidhean sin frasadh a-steach don àrainneachd obrach fo ghnìomh arc, a tha ann an spreadhadh dust aluminum-magnesium. Mar sin, tha feum air rabhadh agus ceumannan airson casg agus làimhseachadh spreadh dust.
4 Riatanasan teicnigeach airson duilleagan steaming alùmanum ann an oir a 'roiligeadh
Tha an eadar-dhealachadh eadar iomall alùmanum alloy roling agus frith-raon fuar-rolainn àbhaisteach a 'roiligeadh. Chan eil alùmanum nas àirde na stàilinn, cho cus cuideam a bu chòir a sheachnadh aig roiligeadh, agus bu chòir an astar rollaidh a bhith gu math slaodach, mar as trice 200-250 mm / s. Cha bu chòir gach ceàrn leantainneach a bhith nas àirde na 30 ° agus bu chòir crìonadh cumadh V a sheachnadh.
Riatanasan an teòthachd airson lobhadh Alùmanum: Bu chòir a dhèanamh aig 20 ° Ceòla a 'Chàrinn. Cha bu chòir pàirtean a thogail gu dìreach bho stòradh fuar a bhith fo smachd iomaill sa bhad.
5 foirmean agus feartan iomall a 'roiligeadh airson duilleagan steamach aluminum
5.1 Foirmean de dh 'iomall airson duilleagan stùbach alùmanum
Tha trì ceumannan ann an rolladh àbhaisteach air an robh trì ceumannan: a 'chiad raon ro-rùsgadh, agus rollaidh deireannach ro-roinneadh. Mar as trice tha seo air a chleachdadh nuair nach eil riatanasan neartan sònraichte ann agus tha na ceàrnan Gàidhealach an ceàrnan a-muigh àbhaisteach.
Tha ceithir ceumannan ann an stoidhle ann an stoidhle Eòrpach: a 'chiad cheum, ro-ath-chuairteachadh ro-adharc, rollaidh deireannach, agus ann an stoidhle ann an stoidhle Eòrpach. Mar as trice tha seo air a chleachdadh airson rollaidh fada, leithid còmhdaichean aghaidh is cùil. Faodar lobhadh ann an stoidhle Eòrpach a chleachdadh cuideachd gus leabhran uachdar a lughdachadh no a chuir às.
5.2 Feartan iomall a 'roiligeadh airson duilleagan steamach aluminum
Airson uidheamachd gluasadach alùmanum, bu chòir am molltair bun agus cuir a-steach am bloc bun agus a chumail suas gu cunbhalach le bhith a 'dèanamh cinnteach nach eil scràs alùmanum an làthair air an uachdar.
6 diofar adhbharan airson lochdan air an adhbhrachadh le oir sgoltadh de dhuilleagan stùmaidh alùmanum
Tha diofar adhbharan airson lochdan air adhbhrachadh le oir tha roiligeadh de phàirtean aluminum ri fhaicinn sa chlàr.
7 Riatanasan teicnigeach airson siotaichean stùch uisge a chòmhdach
7.1 Prionnsapalan agus Buaidhean Wash Pasbivation airson duilleagan-starc alùmanum
Tha gabhail ri passbad nighe uisge a 'toirt iomradh air an fhilm agus stains ola air a chruthachadh gu nàdarra air uachdar nam pàirtean alùmanum, agus tro fhreagairt ceimigeach eadar allaidh alùmanum agus fuasgladh searbhagach, a' cruthachadh film àrd-osaid air uachdar obrach-obrach. A 'Film Oxide, stains Ola, tàthadh, agus ceangal adhèarch air uachdar àiteachan alùmanum às deidh buaidh a chèile buaidh a thoirt air steapaichean uile. Gus gabhail ri cumail a-steach de adhesives agus tàthadh, thathas a 'cleachdadh pròiseas ceimigeach, gus seasmhachd adhèidheach fada a chumail air an uachdar, a' coileanadh tàthadh nas fheàrr. Mar sin, feumaidh pìosan a dh 'fheumas tàthadh laser, tàthadh gluasadach meatailt fuar (cmt), agus pròiseasan tàthaidh eile a dhol tro fhas mhòr uisge.
7.2 Pròiseas a 'sruthadh de neach-siubhail nighe uisge airson siotaichean stùch alùmanum
Tha an uidheamachd siubhail uisge air a dhèanamh suas de sgìre mu dheireadh, sgìre nighe gnìomhachas gnìomhachais, sgìre-siubhail, sgìre ruidhle uisge glan, agus siostam cugallach. Tha na pàirtean alùmanum ri làimhseachadh ann am basgaid nighe, stèidhichte, agus air ìsleachadh a-steach don tanca. Anns na tancaichean anns a bheil diofar rudan a tha eadar-dhealaichte, thèid na pàirtean a thoirt a-rithist leis a h-uile fuasglaidh obrach san tanca. Tha a h-uile tancaichean air an uidheamachadh le pumpaichean cuairt agus nozzles gus dèanamh cinnteach gum bi thu a 'cur rining èideadh de gach ceàrnaidh. Tha an sruthadh pròiseas uisge-siubhail air a bhith a 'leantainn: Dèanachadh 1 → Lad Wash 3 → nigh uisge 6 → A' tiormachadh. Faodaidh luchd-òraid alùmanum a thèaraineadh uisge a nighe 2.
7.3 Pròiseas tiormachaidh airson pasbivation nighe uisge de dhuilleagan-staming alùmanum
Bheir e timcheall air 7 mionaidean airson teòthachd a 'phàirt èirigh bho teòthachd an t-seòmair gu 140 ° C, agus is e 20 mionaid.
Tha na pàirtean alùmanum air an togail bho theodhachd an t-seòmair gu teòthachd a 'ghrè ann an timcheall air 10 mionaidean, agus tha an ùine a tha a' cumail a 'cumail a' cumail a-mach timcheall air 20 mionaid. Às deidh dha grèim a chumail, tha e air a fhuarachadh bhon teòthachd fèin-chùraim gu 100 ° C airson timcheall air 7 mionaidean. Às deidh dha grèim a chumail, tha e air a fhuarachadh gu teòthachd an t-seòmair. Mar sin, is e 37 mionaid a th 'ann a' phròiseas tiormachaidh gu lèir 37 mionaid.
8 co-dhùnadh
Tha automobiles an latha an-diugh a 'toirt orra a dh' ionnsaigh stiùireadh aotrom, astar sàbhailte, comhfhurtail, comhfhurtail, mì-chosgaisean ìosal, sgaoilidhean ìosal agus lùth-fhàsach. Tha leasachadh a 'ghnìomhachas càr-obrach ceangailte gu dlùth ri èifeachdas lùtha, dìon àrainneachd agus sàbhailteachd. Leis an mothachadh a tha a 'sìor fhàs do dhìon àrainneachd, tha buannachdan duilleag alùinum air buannachdan gun choimeas ann an cosgais, teicneòlas saothrachaidh, agus leasachadh seasmhach an coimeas ri stuthan aotrom aotrom. Mar sin, is e allaidh alùinnum an stuth aotrom as fheàrr leotha anns a 'ghnìomhachas fèin-ghluasadach.
Deasaichte le Iris Jiang bho Mat Aluminum
Ùine a 'phuist: Giblean-18-2024
