Cho cudromach sa tha èideadh leaghaidh alùmanum alùmanum agus cunbhalachd a thaobh càileachd thoraidhean tilgeadh

Cho cudromach sa tha èideadh leaghaidh alùmanum alùmanum agus cunbhalachd a thaobh càileachd thoraidhean tilgeadh

4032 pìoban alùmanum fuaigheil - 副本

Tha èideadh leaghaidh agus cunbhalachd aloidhean alùmanum deatamach do chàileachd thoraidhean tilgeadh, gu sònraichte nuair a thig e gu coileanadh ingotan agus stuthan giullaichte. Rè a 'phròiseas leaghaidh, feumar smachd teann a chumail air co-dhèanamh stuthan alùmanum alùmanum gus sgaradh co-dhèanamh agus neo-chòmhnard gràin a sheachnadh, a bheir buaidh dhìreach air feartan meacanaigeach, strì an aghaidh corrach agus comasachd an stuth deireannach.

 

Tha dlùth-cheangal aig aonachd leaghaidh ri co-dhèanamh aloidhean alùmanum, uidheamachd leaghaidh, paramadairean pròiseas, msaa. Rè a’ phròiseas tilgeadh, bidh giùlan solidification leaghan alùmanum aig teòthachd eadar-dhealaichte a’ dearbhadh structar a-staigh an stuth. Bheir caisead teòthachd, ìre fuarachaidh, msaa buaidh air meud gràin agus cuairteachadh an ingot, agus an uairsin bheir e buaidh air èideadh an stuth. Le bhith a’ cumail smachd air an teòthachd leaghaidh, làimhseachadh homogenization agus dòighean teicnigeach eile, faodar na duilgheadasan a thaobh sgaradh phàirtean agus neo-sheasmhachd meud gràin a lughdachadh gu h-èifeachdach.

 

Is e èideadh leaghaidh agus cunbhalachd aloidhean alùmanum na prìomh chùisean gus dèanamh cinnteach à càileachd thoraidhean tilgeadh, a tha gu dìreach co-cheangailte ri grunn phrìomh chomharran leithid feartan meacanaigeach, strì an aghaidh creimeadh agus coileanadh giullachd castings. Tha aonachd agus cunbhalachd a’ toirt a-steach grunn thaobhan leithid cuairteachadh eileamaidean, smachd meud gràin, agus giùlan solidification an alloy rè a’ phròiseas leaghaidh.

 

1. Cudromachd èideadh leaghaidh

Ann am pròiseas leaghaidh alloys alùmanum, tha cuairteachadh èideadh eileamaidean meatailt na riatanas bunaiteach airson dèanamh cinnteach à coileanadh stuthan. Ma tha an smachd teothachd tron ​​​​phròiseas leaghaidh neo-sheasmhach, faodaidh na h-eileamaidean anns an alloy dealachadh, agus mar thoradh air sin bidh co-dhèanamh ionadail neo-chunbhalach den stuth. Bidh an co-dhèanamh neo-chòmhnard seo ag adhbhrachadh eadar-dhealachaidhean dèanadais tron ​​​​phròiseas solidification agus giollachd às deidh sin, a ’lughdachadh neart meacanaigeach, cruas agus strì an aghaidh creimeadh an toraidh. Bidh droch èideadh ann an leaghaidh ag adhbhrachadh raointean brisg no lag anns an stuth, a tha gu math furasta a bhith a 'cruthachadh sgàinidhean agus fàilligeadh.

 

2. Ùrachadh gràin rè tilgeadh

Tha meud agus cumadh nan gràinean a 'toirt buaidh dhìreach air feartan meacanaigeach an tilgeadh agus cruthachadh lochdan tilgeadh. Rè pròiseas solidification alloy alùmanum, ma tha na gràinean ro mhòr no neo-chòmhnard, bidh iad gu tric a’ cruthachadh meanbh-structaran neo-mhiannach leithid criostalan colbh agus criostalan iteach, a dh’ adhbhraicheas an tilgeadh a bhith a’ sgàineadh no a’ toirt a-mach uireasbhaidhean eile nuair a thathar gan cleachdadh. Gus casg a chuir air na h-uinneanan sin, thathas gu tric a’ cleachdadh teicneòlas grinneachaidh gus cuairteachadh gràin a leasachadh.

 

Tha cleachdadh inneal-glanaidh na dhòigh èifeachdach air an duilgheadas seo fhuasgladh. Gu sònraichte, tha leasachadh mòr air meanbh-structar ingotan alùmanum alùmanum le bhith a’ toirt a-steach fìneadairean alùmanum-titanium-boron. Le bhith a’ cur fìneadairean ris, faodar na gràinean ùrachadh gu mòr, faodar microstructure ioma-ìosal an stuth a cho-aonachadh, agus faodar criostalan colbh agus structaran gràin garbh a lughdachadh. Bidh buaidh aonaichte TiAl₃ agus TiB₂ anns an fhùirneis alùmanum-titanium-boron ag àrdachadh an àireamh de niuclasan criostail, a’ brosnachadh gineadh niuclasan criostail anns an leaghan alùmanum, a’ dèanamh na gràinean nas grinne agus nas èideadh, agus mar sin a’ leasachadh càileachd agus feartan meacanaigeach. an tilgeadh.

 

Nuair a bhios tu a 'cleachdadh inneal-glanaidh, gus a' bhuaidh as fheàrr fhaighinn, feumar smachd ceart a chumail air an ìre agus an dòigh cur-ris. San fharsaingeachd, bu chòir an ìre de fhùirneis a chaidh a chur ris a bhith meadhanach. Bidh cus cur-ris a’ leantainn gu cus ùrachadh gràin agus a’ toirt buaidh air cruas an alloy, agus ro bheag a’ leantainn gu ùrachadh gu leòr. A bharrachd air an sin, feumaidh cuairteachadh an fhùirneis a bhith èideadh gus cus no easbhaidh ionadail anns an leaghadh a sheachnadh, gus dèanamh cinnteach gum bi ùrachadh gràin èideadh air an tilgeadh gu lèir.

 

3. Teòthachd smachd agus gluasad teicneòlas rè leaghadh

Tha buaidh mhòr air èideadh leaghaidh le dòighean smachd teothachd agus gluasad. Nuair a bhios iad a’ leaghadh aloidhean alùmanum, tha àite cinnteach aig cuairteachadh an raon teòthachd anns an leaghadh agus staid sruthadh a’ mheatailt leaghte ann an èideadh an t-suidheachaidh. Faodaidh teòthachd leaghaidh ro àrd no ro ìosal adhbhrachadh le sgrìobhadh neo-chòmhnard no gràinean garbh. Tro smachd caisead teòthachd reusanta, faodar sgaradh solutes anns an leaghadh a lughdachadh gu h-èifeachdach.

 

Aig an aon àm, tha àite deatamach aig teicneòlas gluasad anns a 'phròiseas leaghaidh. Tro ghluasad meacanaigeach no electromagnetic, faodar teannachadh uachdar an alloy alùmanum leaghaidh a bhriseadh, gus am bi an solute air a chuairteachadh nas cothromaiche anns an ìre leaghaidh agus gu bheil casg air beairteas eileamaidean ionadail. Tha èideadh gluasad a 'toirt buaidh dhìreach air cunbhalachd co-dhèanamh an leaghaidh agus càileachd daingneachadh an dèidh sin. Faodaidh smachd reusanta air astar gluasad agus ùine, gu h-àraidh gluasad gu leòr às deidh innealan fuarachaidh a chuir a-steach, èideadh iomlan an leaghaidh adhartachadh agus dèanamh cinnteach à buaidh ath-nuadhachaidh gràin an tilgeadh.

 

4. Microstructure smachd rè solidification

Tha am pròiseas solidification na phrìomh ìre a bheir buaidh air microstructure castings alloy alùmanum. Rè solidification, bidh buaidh mhòr aig cuairteachadh achadh teòthachd aig an aghaidh leaghaidh, giùlan ath-sgaoileadh solute, agus mean-fhàs morphologach nan gràin air coileanadh an tilgeadh mu dheireadh. Airson tilgeadh alloy alùmanum àrd-inbhe, feumar smachd a chumail air ìre fuarachaidh, supercooling, agus staid thermodynamic aghaidh eadar-aghaidh solid-liquid aig àm solidification.

 

Rè a 'phròiseas daingneachaidh, bidh fuarachadh luath a' cuideachadh le bhith a 'cruthachadh structar criostail co-ionnan agus a' lùghdachadh a 'chuibhreann de chriostalan colbh. Le bhith a’ dèanamh an ìre as fheàrr den ìre fuarachaidh agus a’ cumail smachd air an ìre teodhachd rè a’ phròiseas fuarachaidh, faodar èideadh an structair gràin a leasachadh gu h-èifeachdach. A bharrachd air an sin, airson tilgeadh mòr-roinne, mar as trice bidh pròiseas làimhseachadh teas homogenization air a chleachdadh gus cuir às do chuairteachadh neo-chòmhnard de ìrean teann teann agus tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air èideadh agus cunbhalachd an stuth.

 

5. A 'leasachadh teicneòlas leaghaidh gu leantainneach

Anns na bliadhnachan mu dheireadh, le cleachdadh farsaing de stuthan alùmanum alloy, tha teicneòlas leaghaidh cuideachd air a bhith a 'leasachadh gu leantainneach, gu h-àraid a' toirt a-steach teicneòlas smachd tuigseach agus grinn. Bidh uidheamachd leaghaidh alloy alùmanum ùr-nodha a’ toirt barrachd is barrachd aire do smachd fèin-ghluasadach. Tro uidheamachd lorg is smachd air-loidhne, faodar sùil a chumail air co-dhèanamh, teòthachd agus staid ùrachadh gràin an leaghaidh ann an àm fìor gus dèanamh cinnteach à seasmhachd agus èideadh a’ phròiseas leaghaidh.

 

A bharrachd air an sin, le leasachadh pròiseas leaghaidh, tha teicneòlasan leithid leaghadh pròiseas goirid agus làimhseachadh ùrachadh air-loidhne air fàs mòr-chòrdte mean air mhean. Chan e a-mhàin gu bheil na teicneòlasan sin a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh, ach cuideachd gu h-èifeachdach a’ lughdachadh caitheamh lùtha agus cosgaisean toraidh, ag adhartachadh ùrachadh teicneòlas leaghaidh almain alloy.

 

Ann am pròiseas leaghadh alùmanum alloy, tha èideadh agus cunbhalachd deatamach gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh. Tro bhith a’ cleachdadh inneal-glanaidh gu reusanta, a’ dèanamh an fheum as fheàrr de smachd teothachd agus teicneòlas gluasad, faodar structar gràin agus cuairteachadh cothlamadh an ingot a leasachadh gu mòr gus dèanamh cinnteach gu bheil feartan meacanaigeach sàr-mhath agus càileachd seasmhach aig an tilgeadh. Le leasachadh teicneòlais, tha pròiseas leaghaidh alloys alùmanum a ’gluasad a dh’ ionnsaigh inntleachd agus ùrachadh, agus tha càileachd stuthan tilgeadh almain alloy air a leasachadh gu leantainneach.

 

A bharrachd air an sin, tha cuir a-steach fìneadairean na cheum cudromach gus èideadh leaghaidh alùmanum alùmanum a leasachadh. Faodaidh cleachdadh fìneadairean alùmanum-titanium-boron leasachadh mòr a thoirt air structar meudachaidh ìosal an ingot agus lughdachadh lochdan leithid criostalan iteach agus criostalan colbh. Fhad ‘s a nì iad cinnteach à buaidh grinneachadh gràin, feumaidh an seòrsa inneal-glanaidh seo cuideachd smachd a chumail air an ìre a bharrachd agus an cuairteachadh, dèanamh cinnteach à èideadh an t-suidheachaidh, agus casg a chuir air cruinneachadh an fhùirneis. Gus dèanamh cinnteach à càileachd leaghaidh is tilgeadh aloidhean alùmanum, feumar am pròiseas leaghaidh a bharrachadh, na gràinean ùrachadh, agus smachd teann a chumail air cuairteachadh eileamaidean alloying.

 

Ann am pròiseas leaghadh alùmanum alloy, tha èideadh agus cunbhalachd deatamach gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh. Tro bhith a’ cleachdadh inneal-glanaidh gu reusanta, a’ dèanamh an fheum as fheàrr de smachd teothachd agus teicneòlas gluasad, faodar structar gràin agus cuairteachadh cothlamadh an ingot a leasachadh gu mòr, a’ dèanamh cinnteach gu bheil feartan meacanaigeach sàr-mhath agus càileachd seasmhach aig an tilgeadh. Le leasachadh teicneòlais, tha am pròiseas leaghaidh de aloidhean almain a 'gluasad a dh'ionnsaigh fiosrachadh agus ùrachadh, agus a' sìor leasachadh càileachd stuthan tilgeadh almain alloy.


Ùine puist: Dàmhair-27-2024

Liosta Naidheachd