Bidh pròifilean alùmanum alùmanum a’ tighinn ann an iomadh seòrsa agus sònrachadh, le mòran phròiseasan cinneasachaidh, teicneòlasan iom-fhillte agus riatanasan àrda. Tha e do-sheachanta gum bi diofar uireasbhaidhean a’ tachairt tron phròiseas toraidh iomlan de tilgeadh, eas-tharraing, crìochnachadh làimhseachadh teas, làimhseachadh uachdar, stòradh, còmhdhail agus pacadh.
Adhbharan agus dòighean cuir às do lochdan uachdar:
1. Layering
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil uachdar an ingot air a dhath le ola is duslach, no gu bheil am pàirt obrach de cheann aghaidh a ’bharaille eas-tharraing air a chaitheamh gu mòr, ag adhbhrachadh cruinneachadh de mheatailt salach timcheall air sòn elastagach a’ cheann aghaidh. Tha e air a chruthachadh nuair a thèid uachdar sleamhnachaidh a ’chrios elastagach a roiligeadh a-steach gu iomall an toraidh aig àm eas-tharraing. Mar as trice bidh e a 'nochdadh aig deireadh earball an toraidh. Ann an droch shuidheachaidhean, faodaidh e nochdadh cuideachd ann am meadhan ceann no eadhon ceann aghaidh an toraidh. Tha rèiteachaidhean toll-bàis mì-reusanta ann cuideachd, ro fhaisg air balla a-staigh a’ bharaille eas-tharraing, cus caitheamh no deformachadh air a’ bharaille eas-tharraing agus ceap eas-tharraing, msaa, a dh’ fhaodadh a bhith ag adhbhrachadh laighe.
Modh cur às:
1) Leasaich glainead uachdar an ingot.
2) Lùghdaich garbh uachdar an t-siolandair eas-tharraing agus am molltair, agus cuir gu sgiobalta an siolandair eas-tharraing agus an ceap eas-tharraing a tha air a chaitheamh gu mòr agus a-mach à fulangas.
3) Leasaich dealbhadh molltair agus dèan suidheachadh an toll-bàis cho fada air falbh bho oir an t-siolandair eas-tharraingeach sa ghabhas.
4) Lùghdaich an eadar-dhealachadh eadar trast-thomhas an ceap eas-tharraing agus trast-thomhas a-staigh an t-siolandair eas-tharraing, agus lughdaich am meatailt salach a tha air fhàgail ann an lìnigeadh an t-siolandair eas-tharraing.
5) Cùm lìnigeadh an t-siolandair eas-tharraing slàn, no cleachd gasket gus an lìnigeadh a ghlanadh ann an ùine.
6) Às deidh an stuth a tha air fhàgail a ghearradh, bu chòir a ghlanadh agus cha bu chòir ola lubaidh a cheadachadh.
2. Builgeanan no feannadh
Adhbhar:
Is e an adhbhar gu bheil uireasbhaidhean ann an structar a-staigh an ingot leithid looseness, pores, agus sgàinidhean a-staigh, no gu bheil an astar eas-tharraing ro luath aig ìre an lìonadh, agus nach eil an t-inneal-sgaoilidh math, ag adhbhrachadh gun tèid èadhar a tharraing a-steach don toradh meatailt .
Am measg adhbharan cinneasachaidh airson builgeanan no feannadh tha:
1) Tha an siolandair eas-tharraing agus an ceap eas-tharraing air a chaitheamh agus a-mach à fulangas.
2) Tha an siolandair eas-tharraing agus an ceap eas-tharraing ro shalach agus air a dhath le ola, taiseachd, grafait, msaa;
3) Tha cus claisean sluasaid domhainn air uachdar an ingot; no tha pòlaichean, blisters, clò sgaoilte, agus stains ola air uachdar an ingot. Tha susbaint hydrogen an ingot nas àirde;
4) Cha deach am baraille a ghlanadh nuair a chaidh an alloy a chuir na àite;
5) Tha teòthachd an t-siolandair eas-tharraing agus an ingot eas-tharraing ro àrd;
6) Tha meud an ingot nas àirde na an claonadh àicheil a tha ceadaichte;
7) Tha an ingot ro fhada, air a lìonadh ro luath, agus tha teòthachd an ingot neo-chòmhnard;
8) Tha dealbhadh an toll-bàis mì-reusanta. No gearradh na stuthan a tha air fhàgail gu neo-iomchaidh;
Modh cur às:
1) Leasaich an ìre de ghrinneachadh, degassing agus tilgeadh gus casg a chuir air uireasbhaidhean leithid pores, looseness, sgàinidhean agus uireasbhaidhean eile san ingot;
2) Dealbhaich gu reusanta meudan co-fhreagarrach an t-siolandair eas-tharraing agus an ceap eas-tharraing; thoir sùil air meud an inneil gu tric gus dèanamh cinnteach gu bheil e a’ coinneachadh ris na riatanasan.
3) Chan urrainn don pad eas-tharraing a bhith a-mach à fulangas;
4) Nuair a thèid an alloy a chuir an àite, bu chòir an siolandair a ghlanadh gu mionaideach;
5) slaod air astar an ìre eas-tharraing agus lìonadh;
6) Cùm uachdar innealan agus ingotan glan, rèidh agus tioram gus lubrication a’ phloc eas-tharraing agus molltair a lughdachadh;
7) Obrachadh teann, gearradh ceart de stuthan a tha air fhàgail agus cuir às gu tur;
8) Tha an dòigh teasachaidh caisead ingot air a chleachdadh gus teòthachd ceann an ingot a dhèanamh àrd agus teòthachd an earbaill ìosal. Nuair a bhios iad a’ lìonadh, bidh an ceann a’ deformachadh an toiseach, agus tha an gas anns an t-siolandair air a leigeil ma sgaoil mean air mhean tron bheàrn eadar an ceap agus balla an t-siolandair eas-tharraing;
9) Thoir sùil air uidheamachd agus ionnstramaidean gu tric gus casg a chuir air cus teòthachd agus cus astar;
10) Dealbhaich agus saothrachadh gu reusanta an acfhainn agus molltair, agus dealbhaich na tuill treòrachaidh agus na tuill diverter le leathad a-staigh de 1 ° gu 3 °.
3. Extrusion sgàinidhean
Adhbhar:
Tha tachairt sgàinidhean co-cheangailte ri cuideam agus sruthadh a’ mheatailt tron phròiseas eas-tharraing. A’ gabhail sgàinidhean bho àm gu àm air uachdar mar eisimpleir, tha cuingealachaidhean cumadh molltair agus buaidh suathadh conaltraidh a’ cur bacadh air sruthadh an uachdar bàn. Tha an astar sruthadh ann am meadhan an toraidh nas àirde na astar sruthadh a’ mheatailt a-muigh, gus am bi am meatailt a-muigh fo ùmhlachd cuideam tensile a bharrachd, agus tha an t-ionad fo ùmhlachd cuideam teannachaidh a bharrachd. Bidh gineadh cuideam a bharrachd ag atharrachadh an staid cuideam bunaiteach anns an raon deformation, ag adhbhrachadh gum faodadh cuideam obrach axial air an uachdar uachdar (sàr-shuidheachadh cuideam bunaiteach agus cuideam a bharrachd) a bhith na uallach tensile. Nuair a ruigeas an cuideam tensile seo fìor chrìoch neart briste a’ mheatailt, nochdaidh sgàinidhean a tha a’ leudachadh a-staigh air an uachdar, tha a chumadh co-cheangailte ri astar a’ mheatailt tron raon deformation.
Modh cur às:
1) Dèan cinnteach gu bheil an co-dhèanamh alloy a ’coinneachadh ris na riatanasan ainmichte, ag adhartachadh càileachd an ingot, a’ lughdachadh susbaint neo-chunbhalachd san ingot a dh ’adhbhraicheas lùghdachadh ann am plastachd, agus a’ lughdachadh susbaint sodium ann an aloidhean magnesium àrd.
2) Cuir an gnìomh gu teann diofar shònrachaidhean teasachaidh is eas-tharraing, agus smachd reusanta a chumail air teòthachd agus astar eas-tharraing a rèir stuth agus feartan an toraidh.
3) Leasaich dealbhadh molltair, àrdaich gu h-iomchaidh fad a’ chrios sizing molltair agus àrdaich gu h-iomchaidh radius fillet nan oiseanan crois-earrann. Gu sònraichte, feumaidh dealbhadh na drochaid molltair, seòmar an stèisein soldering, agus radius oisean a bhith reusanta.
4) Leasaich buaidh homogenization an ingot agus leasaich plastachd agus èideadh an alloy.
5) Nuair a cheadaicheas cumhachan, cleachd dòighean leithid eas-tharraing lubrication, eas-tharraing còn die no eas-tharraing air ais gus deformachadh neo-chòmhnard a lughdachadh.
6) Dèan sgrùdadh cunbhalach air ionnstramaidean agus uidheamachd gus dèanamh cinnteach à obrachadh àbhaisteach.
4. Craiceann orains
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil gràinean garbh ann an structar a-staigh an toraidh. San fharsaingeachd, mar as garbh a tha na gràinean, is ann as follaisiche a tha iad. Gu sònraichte nuair a tha an leudachadh mòr, tha an seòrsa locht craiceann orains seo nas dualtaiche tachairt.
Dòighean casg:
Gus casg a chuir air lochdan craiceann orains, is e am prìomh rud an teòthachd eas-tharraing iomchaidh agus astar eas-tharraing a thaghadh agus smachd a chumail air an leudachadh. Leasaich structar a-staigh an ingot agus cuir casg air gràinean garbh.
5. Spotan dorcha
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil an ìre fuarachaidh aig a’ phuing conaltraidh eadar am pàirt le ballachan tiugh den phròifil agus am faireachdainn teas-dhìonach (no stiall grafait) mòran nas lugha, agus tha dùmhlachd fuasgladh cruaidh mòran nas lugha na ann an àiteachan eile. Mar sin, tha an structar a-staigh eadar-dhealaichte agus tha an coltas a 'sealltainn dath dorcha.
Modh cur às:
Is e am prìomh dhòigh air fuarachadh a ’bhùird sgaoilidh a neartachadh agus gun a bhith a’ stad aig aon àite nuair a ruigeas tu am bòrd sleamhnachaidh agus an leabaidh fuarachaidh, gus an urrainn dha na toraidhean a bhith ann an conaltradh ris an fhaireachdainn teas-dhìonach aig diofar shuidheachaidhean gus suidheachadh fuarachaidh neo-chòmhnard a leasachadh.
6. Stiallan tana
Adhbhar:
Air sgàth structar neo-chòmhnard agus co-dhèanamh pàirtean eas-chruthach, tha loidhnichean coltach ri còmhlan anns an stiùireadh eas-tharraing a ’nochdadh air na toraidhean. Mar as trice nochdadh ann an ceàrnaidhean far a bheil tighead balla ag atharrachadh. Faodar seo a dhearbhadh le corraidheachd no anodizing. Nuair a dh’ atharraicheas teodhachd coirbeachd, faodaidh còmhlan uaireannan a dhol à sealladh no atharrachadh ann an leud is cumadh. Tha an adhbhar mar thoradh air macroscopach neo microstructure neo-chòmhnard an ingot, gu leòr homogenization den ingot no siostam teasachaidh ceàrr airson giollachd toraidh eas-chruthach.
Modh cur às:
1) Bu chòir an ingot a ghrinneachadh gus nach cleachd thu ingotan garbh.
2) Leasaich am molltair, tagh an cumadh iomchaidh den chuas stiùiridh, agus trim an cuas stiùiridh no crios sizing molltair.
7. Loidhne tàthaidh fad-ùine
Adhbhar:
Tha e air adhbhrachadh sa mhòr-chuid leis an eadar-dhealachadh structarail eadar am pàirt tàthaichte den t-sruth meatailt agus pàirtean eile den mheatailt anns a ’bhàs eas-tharraing. No dh’ fhaodadh gu bheil e air adhbhrachadh le solar gu leòr alùmanum anns a’ chuas tàthaidh molltair aig àm eas-tharraing.
Modh cur às:
1) Leasaich dealbhadh structar na drochaid agus cuas tàthaidh a’ mholltair roinnte. Mar a bhith ag atharrachadh a ’cho-mheas sgoltadh - an co-mheas eadar an raon toll sgoltadh agus an raon toraidh eas-chruthach, agus doimhneachd a’ chuas tàthaidh.
2) Gus dèanamh cinnteach à co-mheas eas-tharraing sònraichte, thoir aire don chothromachadh eadar teòthachd eas-tharraing agus astar eas-tharraing.
3) Na cleachd slabhraidhean tilgeadh le stains ola air an uachdar gus nach bi thu a’ measgachadh bealaidh agus stuth cèin a-steach don cho-thàthadh.
4) Na cuir ola air an siolandair eas-tharraing agus pad eas-tharraing agus cùm iad glan.
5) Meudaich gu h-iomchaidh fad an stuth a tha air fhàgail.
8. Loidhnichean tàthaidh còmhnard no comharran stad
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar, rè eas-tharraing leantainneach, gu bheil am meatailt anns a’ mholltair air a thàthadh gu dona ri meatailt aghaidh aghaidh a’ bhilet ùr.
Modh cur às:
1) Gearr lann an t-siosar a chleachdar gus an stuth a tha air fhàgail a ghearradh agus a dhìrich.
2) Glan uachdar deireannach a 'bhile gus casg a chur air ola lubaidh agus stuth cèin bho bhith a' measgachadh.
3) Àrdaich an teòthachd eas-tharraing gu h-iomchaidh agus cuir a-mach gu slaodach agus gu cothromach.
4) Dealbhaich agus tagh gu reusanta molltairean inneal, stuthan molltair, co-òrdanachadh meud, neart agus cruas.
9. Scratches, sgrìoban
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar, nuair a thèid na toraidhean a ghiùlan gu còmhnard bhon bhòrd sleamhnachaidh a-mach chun bhòrd sàbhaidh toraidh crìochnaichte, gum bi stuthan cruaidh a’ sruthadh a-mach às an leabaidh fuarachaidh agus a ’sgrìobadh na toraidhean. Bidh cuid dhiubh a’ tachairt aig àm luchdachadh is còmhdhail.
Modh cur às:
1) Bu chòir don chrios sizing molltair a bhith rèidh agus glan, agus bu chòir don inneal falamh molltair a bhith rèidh cuideachd.
2) Thoir sùil gu faiceallach nuair a bhios tu a’ stàladh molltair gus nach cleachd thu molltairean le sgàinidhean beaga. Thoir aire don radius fillet nuair a bhios tu a’ dealbhadh am molltair.
3) Thoir sùil agus snas air a’ chrios obrach molltair gu sgiobalta. Bu chòir cruas a 'mhullaich a bhith co-ionnan.
4) Thoir sùil gu tric air an leabaidh fuarachaidh agus clàr stòraidh toraidh crìochnaichte. Bu chòir dhaibh a bhith rèidh gus casg a chuir air toradh cruaidh bho bhith a’ sgrìobadh thoraidhean. Faodar an t-slighe stiùiridh a lubricadh gu ceart.
5) Nuair a bhios tu a’ luchdachadh, bu chòir àitean-fànais a tha nas buige na an stuth crìochnaichte a chuir, agus bu chòir còmhdhail is togail a dhèanamh gu rèidh agus gu faiceallach.
10. Brùthadh meatailt
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil an slag alùmanum a chaidh a chruthachadh aig suidheachadh sgian falamh a’ mholltair a’ cumail ris an toradh eas-chruthach agus a’ sruthadh a-steach don bhòrd sgaoilidh no don bhòrd sleamhnachadh agus ga bhrùthadh a-steach do uachdar an stuth eas-chruthach leis na rolairean. Rè anodization, chan eil film ocsaid no indentations no slocan air an cruthachadh far a bheil am meatailt air a bhrùthadh.
Modh cur às:
1) Dèan rèidh air a’ chrios sizing agus giorraich fad a’ chrios sizing.
2) Atharraich an sgian falamh den chrios sizing.
3) Atharraich cruth nan tuill bàis agus feuch nach cuir thu uachdar còmhnard an toraidh gu h-ìosal agus ann an conaltradh ris na rolairean gus casg a chuir air slag alùmanum bho bhith air a bhrùthadh a-steach.
4) Glan uachdar agus cinn an ingot agus seachain bearraidhean meatailt anns an ola lubaidh.
11. Eile lochdan uachdar
Adhbhar:
1) Tron phròiseas leaghaidh is tilgeadh, tha an co-dhèanamh ceimigeach neo-chòmhnard, le in-ghabhail meatailteach, pores, agus in-ghabhail neo-mheatailteach, tha structar a-staigh an fhilm ogsaid no meatailt neo-chòmhnard.
2) Rè a 'phròiseas eas-tharraing, tha an teòthachd agus an deformachadh neo-chòmhnard, tha an astar eas-tharraing ro luath, tha an fhuarachadh neo-chòmhnard, agus tha an structar neo-chòmhnard anns a' cheangal le grafait agus ola.
3) Tha an dealbhadh molltair mì-reusanta agus chan eil an gluasad eadar oiseanan biorach an molltair rèidh. Tha an sgian falamh ro bheag agus a 'sgrìobadh a' mheatailt, tha am molltair air a dhroch ghiollachd, tha burrs ann agus chan eil e rèidh, agus chan eil an làimhseachadh nitriding math. Tha cruas an uachdar neo-chòmhnard agus chan eil an crios obrach rèidh.
4) Tron phròiseas làimhseachaidh uachdar, tha dùmhlachd leaghan amar, teòthachd, agus dùmhlachd gnàthach mì-reusanta, agus tha am pròiseas làimhseachaidh corrach searbhagach no alkali mì-fhreagarrach.
Modh cur às:
1) Smachd a chumail air co-dhèanamh ceimigeach, dèan an fheum as fheàrr den phròiseas tilgeadh, neartaich purchadh, ùrachadh agus homogenization.
2) Feumaidh am pròiseas homogenization ingot fuarachadh luath.
3) Smachd reusanta air teòthachd agus astar eas-tharraing gus dèanamh cinnteach à deformachadh èideadh agus cleachd fad ingot reusanta.
4) Leasaich dòighean dealbhaidh is saothrachaidh a’ mholltair, àrdaich cruas a’ chrios obrach molltair, agus lughdaich garbh an uachdar.
5) Dèan an fheum as fheàrr den phròiseas nitriding.
6) Smachd teann air a’ phròiseas làimhseachaidh uachdar gus casg a chuir air milleadh àrd-sgoile no truailleadh air an uachdar aig àm creimeadh searbhagach no corran alkali.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Lùnastal-28-2024
