Tha pròifilean alùmanaim a’ tighinn ann an iomadh seòrsa agus sònrachadh, le mòran phròiseasan cinneasachaidh, teicneòlasan iom-fhillte agus riatanasan àrda. Bidh diofar lochdan a’ tachairt gu neo-sheachanta tron phròiseas cinneasachaidh gu lèir de thilgeadh, eas-tharraing, làimhseachadh teas crìochnachadh, làimhseachadh uachdar, stòradh, còmhdhail agus pacadh.
Adhbharan agus dòighean cuir às do lochdan uachdar:
1. Sreathan
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil uachdar an ingot air a thruailleadh le ola is duslach, no gu bheil pàirt obrach aghaidh a’ bharaille eas-tharraing air a chaitheamh gu mòr, ag adhbhrachadh cruinneachadh meatailt shalach timcheall air sòn elastagach a’ cheann aghaidh. Bidh e air a chruthachadh nuair a thèid uachdar sleamhnachaidh na sòn elastagach a roiligeadh a-steach do iomall an toraidh rè eas-tharraing. Mar as trice bidh e a’ nochdadh aig ceann earbaill an toraidh. Ann an cùisean cruaidh, faodaidh e nochdadh cuideachd ann am meadhan no eadhon aghaidh an toraidh. Tha rèiteachaidhean toll-bàis mì-reusanta ann cuideachd, ro fhaisg air balla a-staigh a’ bharaille eas-tharraing, cus caitheamh no deformachadh a’ bharaille eas-tharraing agus a’ phloc eas-tharraing, msaa., a dh’ fhaodadh cuideachd sreathan adhbhrachadh.
Modh cuir às:
1) Leasaich glanadh uachdar an ingot.
2) Lùghdaich garbh-chruth uachdar an t-siolandair eas-tharraing agus a’ mhullaich, agus cuir an àite an t-siolandair eas-tharraing agus am pada eas-tharraing sa bhad ma tha iad air an caitheamh gu mòr agus a-mach à fulangas.
3) Leasaich dealbhadh a’ mhullaich agus dèan suidheachadh an toll-bàis cho fada air falbh bho oir an t-siolandair eas-tharraingeach ’s a ghabhas.
4) Lùghdaich an diofar eadar trast-thomhas a’ phloc eas-tharraing agus trast-thomhas a-staigh an t-siolandair eas-tharraing, agus lughdaich am meatailt salach a tha air fhàgail ann an lìnigeadh an t-siolandair eas-tharraing.
5) Cùm lìnigeadh an t-siolandair eas-tharraing slàn, no cleachd gasgaid gus an lìnigeadh a ghlanadh ann an deagh àm.
6) Às dèidh an stuth a tha air fhàgail a ghearradh, bu chòir a ghlanadh agus cha bu chòir ola lubricaidh a bhith ceadaichte.
2. Builgeanan no rùsgadh
Adhbhar:
Is e an t-adhbhar gu bheil lochdan ann an structar a-staigh an ingot leithid sgaoilteachd, pores, agus sgàinidhean a-staigh, no gu bheil an astar eas-tharraing ro luath aig ìre an lìonaidh, agus nach eil an t-eas-tharraing math, ag adhbhrachadh gun tèid èadhar a tharraing a-steach don toradh meatailt.
Am measg nan adhbharan cinneasachaidh airson builgeanan no rùsgadh tha:
1) Tha an siolandair eas-tharraing agus am pada eas-tharraing caite agus a-mach à fulangas.
2) Tha an siolandair eas-tharraing agus am pada eas-tharraing ro shalach agus air an staineadh le ola, taiseachd, grafait, msaa.;
3) Tha cus claisean domhainn air uachdar an ingot; no tha pores, builgeanan, clò sgaoilte, agus stains ola air uachdar an ingot. Tha susbaint haidridean an ingot nas àirde;
4) Cha deach am baraille a ghlanadh nuair a chaidh an aloidh a chur na àite;
5) Tha teòthachd an t-siolandair eas-tharraing agus an ingot eas-tharraing ro àrd;
6) Tha meud an ingot nas àirde na an claonadh àicheil ceadaichte;
7) Tha an ingot ro fhada, air a lìonadh ro luath, agus tha teòthachd an ingot neo-chothromach;
8) Tha dealbhadh an toll-bhàis mì-reusanta. No tha na stuthan a tha air fhàgail air an gearradh gu ceàrr;
Modh cuir às:
1) Leasaich ìre an t-sgeadachaidh, an dì-ghasachaidh agus an tilgeadh gus casg a chuir air lochdan leithid pores, sgaoilteachd, sgàinidhean agus lochdan eile anns an ingot;
2) Dealbhaich gu reusanta na tomhasan co-ionnan den siolandair eas-tharraing agus am pada eas-tharraing; thoir sùil air meud an inneil gu tric gus dèanamh cinnteach gu bheil e a’ coinneachadh ris na riatanasan.
3) Chan fhaod am pada eas-tharraing a bhith taobh a-muigh fulangas;
4) Nuair a thèid an aloidh a chur na àite, bu chòir an siolandair a ghlanadh gu mionaideach;
5) Lùghdaich astar ìre an eas-tharraing agus an lìonaidh;
6) Cùm uachdar innealan agus ingotan glan, rèidh agus tioram gus lughdachadh a dhèanamh air lubrication a’ phasgan eas-tharraing agus a’ mhullaich;
7) Obrachadh teann, gearradh ceart de stuthan a tha air fhàgail agus sgaoileadh iomlan;
8) Tha an dòigh teasachaidh caisead ingot air a chleachdadh gus teòthachd ceann an ingot a dhèanamh àrd agus teòthachd an earbaill ìosal. Nuair a bhios e air a lìonadh, bidh an ceann a’ deformachadh an toiseach, agus bidh an gas anns an t-siolandair air a leigeil ma sgaoil mean air mhean tron bheàrn eadar am pada agus balla an t-siolandair eas-tharraing;
9) Thoir sùil tric air uidheam agus ionnstramaidean gus casg a chur air cus teòthachd agus cus astar;
10) Dealbhaich agus dèan an inneal agus am molltair gu reusanta, agus dealbhaich na tuill-iùil agus na tuill-tionndaidh le leathad a-staigh de 1° gu 3°.
3. Sgoltaidhean eas-tharraing
Adhbhar:
Tha tachairt sgàinidhean co-cheangailte ri cuideam agus sruthadh a’ mheatailt rè a’ phròiseis eas-tharraing. A’ gabhail sgàinidhean uachdar bho àm gu àm mar eisimpleir, tha cuingealachaidhean cumadh a’ mhullaich agus buaidh suathadh conaltraidh a’ cur bacadh air sruthadh uachdar a’ bhàin. Tha astar an t-sruthadh ann am meadhan an toraidh nas motha na astar sruthadh a’ mheatailt a-muigh, agus mar sin tha cuideam teannachaidh a bharrachd air a’ mheatailt a-muigh, agus tha cuideam teannachaidh a bharrachd air a’ mheadhan. Bidh gineadh cuideam a bharrachd ag atharrachadh staid a’ chuideam bhunasach anns an raon deformachaidh, ag adhbhrachadh gum faod cuideam obrach aiseach an t-sreath uachdar (cur thairis air cuideam bunaiteach agus cuideam a bharrachd) a bhith na chuideam teannachaidh. Nuair a ruigeas an cuideam teannachaidh seo crìoch neart brisidh a’ mheatailt, nochdaidh sgàinidhean a tha a’ leudachadh a-staigh air an uachdar, tha a chumadh co-cheangailte ri astar a’ mheatailt tron raon deformachaidh.
Modh cuir às:
1) Dèan cinnteach gu bheil co-dhèanamh an aloidh a’ coinneachadh ris na riatanasan sònraichte, leasaich càileachd an ingot, lughdaich susbaint neo-chunbhalachdan anns an ingot a dh’ adhbharaicheas lùghdachadh ann am plasticity, agus lughdaich susbaint sodium ann an aloidhean àrd-magnesium.
2) Cuir gu teann diofar shònrachaidhean teasachaidh is eas-tharraing an gnìomh, agus smachd reusanta a chumail air teòthachd is astar an eas-tharraing a rèir stuth agus feartan an toraidh.
3) Leasaich dealbhadh a’ mhullaich, meudaich fad crios meud a’ mhullaich gu h-iomchaidh agus meudaich radius fillte oiseanan an earrann-tarsainn gu h-iomchaidh. Gu sònraichte, feumaidh dealbhadh drochaid a’ mhullaich, seòmar an stèisein tàthaidh, agus radius na h-oisean a bhith reusanta.
4) Leasaich buaidh homogenization an ingot agus leasaich plasticity agus aonfhoirmeachd an aloidh.
5) Nuair a leigeas na suidheachaidhean leis, cleachd dòighean leithid eas-tharraing lubrication, eas-tharraing die còn no eas-tharraing cùil gus deformachadh neo-chothromach a lughdachadh.
6) Dèan sgrùdadh cunbhalach air ionnstramaidean agus uidheam gus dèanamh cinnteach gu bheil iad ag obair mar as àbhaist.
4. Craiceann orainds
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil gràinean garbha ann an structar a-staigh an toraidh. San fharsaingeachd, mar as garbh na gràinean, ’s ann as follaisiche a bhios iad. Gu h-àraidh nuair a tha an sìneadh mòr, tha an seòrsa locht craiceann orainds seo nas dualtaiche tachairt.
Modhan casg:
Gus casg a chur air uireasbhaidhean craiceann orainds, is e am prìomh rud an teòthachd eas-tharraing agus an astar eas-tharraing iomchaidh a thaghadh agus smachd a chumail air an leudachadh. Leasaich structar a-staigh an ingot agus casg a chuir air gràinean garbha.
5. Spotan dorcha
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil an ìre fuarachaidh aig a’ phuing conaltraidh eadar pàirt bhalla tiugh a’ phròifil agus am faireachdainn teas-dhìonach (no stiall grafait) mòran nas lugha, agus tha dùmhlachd an fhuasglaidh chruaidh mòran nas lugha na ann an àiteachan eile. Mar sin, tha an structar a-staigh eadar-dhealaichte agus tha an coltas a’ nochdadh dath dorcha.
Modh cuir às:
Is e am prìomh dhòigh fuarachadh a’ bhùird sgaoilidh a neartachadh agus gun a bhith a’ stad aig aon àite nuair a ruigeas tu am bòrd sleamhnachaidh agus an leabaidh fuarachaidh, gus am bi na toraidhean ann an conaltradh ris a’ bhrat teas-dhìonach aig diofar shuidheachaidhean gus suidheachaidhean fuarachaidh neo-chothromach a leasachadh.
6. Stiallan clò
Adhbhar:
Air sgàth structar agus co-dhèanamh neo-chothromach nam pàirtean eas-tharraingte, nochdaidh loidhnichean coltach ri còmhlain air na toraidhean ann an stiùireadh an eas-tharraing. Mar as trice nochdaidh iad ann an àiteachan far a bheil tighead a’ bhalla ag atharrachadh. Faodar seo a dhearbhadh le creimeadh no anodizing. Nuair a bhios teòthachd creimeadh ag atharrachadh, faodaidh na còmhlain a dhol à bith uaireannan no atharrachadh ann an leud agus cumadh. Is e an t-adhbhar air sgàth neo-chothromachd macrascopach no meanbh-structar an ingot, homogenachadh neo-iomchaidh an ingot no siostam teasachaidh ceàrr airson giullachd toraidh eas-tharraingte.
Modh cuir às:
1) Bu chòir an ingot a ghrinneachadh gus nach tèid ingotan garbh-ghràin a chleachdadh.
2) Leasaich am molltair, tagh cumadh iomchaidh a’ chuas-iùil, agus gearraich a’ chuas-iùil no crios meud a’ mholltair.
7. Loidhne tàthaidh fad-ùine
Adhbhar:
Tha e air adhbhrachadh sa mhòr-chuid leis an eadar-dhealachadh structarail eadar am pàirt tàthaichte den t-sruthadh meatailt agus pàirtean eile den mheatailt anns a’ mhodail eas-tharraing. No dh’ fhaodadh e a bhith air adhbhrachadh le solar alùmanaim neo-iomchaidh ann an cuas tàthaidh a’ mhodail rè eas-tharraing.
Modh cuir às:
1) Dealbhadh structar na drochaid agus cuas tàthaidh a’ mhullaich sgoltadh còmhla a leasachadh. Leithid atharrachadh a dhèanamh air a’ cho-mheas sgoltadh - co-mheas raon an toll sgoltadh ris an raon toraidh eas-tharraingte, agus doimhneachd a’ chuas tàthaidh.
2) Gus dèanamh cinnteach à co-mheas eas-tharraing sònraichte, thoir aire don chothromachadh eadar teòthachd eas-tharraing agus astar eas-tharraing.
3) Chan fhaod thu slabhraidhean tilgeadh le stainean ola air an uachdar gus nach tèid bealaidh agus stuth cèin a mheasgachadh a-steach don cho-bhanntachd tàthaidh.
4) Na cuir ola air an siolandair eas-tharraing agus am pada eas-tharraing agus cùm iad glan.
5) Meudaich fad an stuth a tha air fhàgail gu h-iomchaidh.
8. Loidhnichean tàthaidh còmhnard no comharran stad
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar, rè eas-tharraing leantainneach, gu bheil am meatailt anns a’ mholltair air a thàthadh gu dona ri meatailt aghaidh a’ bhileig a chaidh a chur ris às ùr.
Modh cuir às:
1) Geuraich lann an t-siosair a chaidh a chleachdadh gus an stuth a tha air fhàgail a ghearradh agus dìrich e.
2) Glan uachdar deiridh a’ bhilleit gus casg a chur air ola lubricaidh agus stuth cèin bho bhith a’ measgachadh a-steach.
3) Meudaich teòthachd an eas-tharraing gu h-iomchaidh agus eas-tharraing gu slaodach agus gu cothromach.
4) Dealbhaich agus tagh molltairean innealan, stuthan molltair, co-òrdanachadh meud, neart agus cruas gu reusanta.
9. Sgrìoban, sgrìoban
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar, nuair a thèid na toraidhean a ghiùlan gu còmhnard bhon bhòrd sleamhnachaidh chun bhòrd sàbhaidh airson an toraidh chrìochnaichte, gu bheil nithean cruaidh a’ steigeadh a-mach às an leabaidh fhuarachaidh agus a’ sgrìobadh nan toraidhean. Bidh cuid dhiubh sin a’ tachairt rè luchdachadh is còmhdhail.
Modh cuir às:
1) Bu chòir crios meud a’ mhullaich a bhith rèidh agus glan, agus bu chòir inneal falamh a’ mhullaich a bhith rèidh cuideachd.
2) Thoir sùil gheur nuair a bhios tu a’ cur molltairean a-steach gus nach cleachd thu molltairean le sgàinidhean beaga. Thoir aire do radius an fhileat nuair a bhios tu a’ dealbhadh a’ mholltair.
3) Thoir sùil air crios-obrach a’ mhullaich agus dèan snas air sa bhad. Bu chòir cruas a’ mhullaich a bhith co-ionnan.
4) Thoir sùil tric air an leabaidh fhuarachaidh agus air bòrd stòraidh an toraidh chrìochnaichte. Bu chòir dhaibh a bhith rèidh gus casg a chur air buillean cruaidh bho bhith a’ sgrìobadh nan toraidhean. Faodar slighe an treòrachaidh a lubricadh gu ceart.
5) Nuair a bhios tu gan luchdachadh, bu chòir luchd-fànais a tha nas buige na an toradh crìochnaichte a chur, agus bu chòir còmhdhail is togail a dhèanamh gu rèidh agus gu faiceallach.
10. Brùthadh meatailt
Adhbhar:
Is e am prìomh adhbhar gu bheil an slag alumina a chruthaichear aig suidheachadh sgian falamh a’ mholltair a’ cumail ris an toradh eas-tharraingte agus a’ sruthadh a-steach don bhòrd sgaoilidh no don bhòrd sleamhnachaidh a-mach agus air a bhrùthadh a-steach do uachdar an stuth eas-tharraingte leis na rolairean. Rè anodization, chan eil film ocsaid no claisean no slocan air an cruthachadh far a bheil am meatailt air a bhrùthadh.
Modh cuir às:
1) Rèidh an crios tomhais agus giorraich fad a’ chrios tomhais.
2) Atharraich sgian falamh a’ chrios tomhais.
3) Atharraich cruth nan tuill bàs agus feuch ri uachdar rèidh an toraidh a sheachnadh fo na rolairean agus ann an conaltradh riutha gus casg a chuir air slag alumina bho bhith air a bhrùthadh a-steach.
4) Glan uachdar agus cinn an ingot agus seachain sgoltagan meatailt anns an ola lubricaidh.
11. Easbhaidhean uachdar eile
Adhbhar:
1) Rè a’ phròiseis leaghaidh is tilgeadh, tha an co-dhèanamh ceimigeach neo-chothromach, le in-ghabhail meatailteach, pores, agus in-ghabhail neo-mheatailteach, tha structar a-staigh an fhilm ocsaid no a’ mheatailt neo-chothromach.
2) Rè a’ phròiseis eas-tharraing, tha an teòthachd agus an deformachadh neo-chothromach, tha an astar eas-tharraing ro luath, tha an fhuarachadh neo-chothromach, agus tha an structar neo-chothromach anns a’ cheangal ri grafait agus ola.
3) Tha dealbhadh a’ mhullaich mì-reusanta agus chan eil an gluasad eadar oiseanan biorach a’ mhullaich rèidh. Tha an sgian falamh ro bheag agus a’ sgrìobadh a’ mheatailt, tha am molltair air a phròiseasadh gu dona, tha burrs ann agus chan eil e rèidh, agus chan eil an làimhseachadh nitriding math. Tha cruas an uachdair neo-chothromach agus chan eil crios na h-obrach rèidh.
4) Rè a’ phròiseas làimhseachaidh uachdar, tha dùmhlachd, teòthachd agus dùmhlachd gnàthach an leaghan amar mì-reusanta, agus tha am pròiseas làimhseachaidh creimeadh searbhagach no alcaileach mì-iomchaidh.
Modh cuir às:
1) Smachd a chumail air a’ cho-dhèanamh ceimigeach, am pròiseas tilgeadh a bharrachadh, glanadh, grinneachadh agus homogenachadh a neartachadh.
2) Feumaidh am pròiseas homogenization ingot fuarachadh luath.
3) Smachd reusanta a chumail air teòthachd agus astar an eas-tharraing gus dèanamh cinnteach à deformachadh èideadh agus fad ingot reusanta a chleachdadh.
4) Leasaich dealbhadh is dòighean saothrachaidh a’ mhullaich, àrdaich cruas crios-obrach a’ mhullaich, agus lughdaich garbh-chruth an uachdair.
5) Leasaich am pròiseas nitriding.
6) Cùm smachd teann air a’ phròiseas làimhseachaidh uachdar gus casg a chuir air milleadh àrd-sgoile no truailleadh don uachdar rè creimeadh searbhagach no alcalach.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminum
Àm puist: 28 Lùnastal 2024
