1.Introduction
Tha aloidhean alùmanum le neart meadhanach a’ nochdadh feartan giollachd fàbharach, cugallachd quenching, cruas buaidh, agus strì an aghaidh creimeadh. Tha iad air am fastadh gu mòr ann an grunn ghnìomhachasan, leithid electronics agus mara, airson saothrachadh phìoban, slatan, pròifilean agus uèirichean. An-dràsta, tha iarrtas a’ sìor fhàs airson 6082 bàraichean alloy alùmanum. Gus coinneachadh ri iarrtasan margaidh agus riatanasan luchd-cleachdaidh, rinn sinn deuchainnean air diofar phròiseasan teasachaidh eas-tharraing agus pròiseasan làimhseachaidh teas deireannach airson bàraichean 6082-T6. B’ e ar n-amas siostam làimhseachaidh teas a chomharrachadh a choinnicheas ri riatanasan coileanaidh meacanaigeach airson na bàraichean sin.
Stuthan 2.Experimental agus Sruth Pròiseas Riochdachaidh
2.1 Stuthan deuchainneach
Chaidh ingotan tilgeadh de mheud Ф162 × 500 a thoirt a-mach a’ cleachdadh dòigh tilgeadh leth-leantainneach agus bha iad fo làimhseachadh neo-èideadh. Bha càileachd metallurgical nan ingotan a rèir inbhean teicnigeach smachd a-staigh a’ chompanaidh. Tha co-dhèanamh ceimigeach an alloy 6082 air a shealltainn ann an Clàr 1.
2.2 Sruth Pròiseas Riochdachaidh
Bha sònrachadh de Ф14mm aig na bàraichean deuchainneach 6082. Bha trast-thomhas de Ф170mm aig a’ ghobhar eas-tharraing le dealbhadh eas-tharraing 4-toll agus co-èifeachd eas-tharraing de 18.5. Bha an sruth pròiseas sònraichte a’ toirt a-steach teasachadh an ingot, eas-tharraing, quenching, sìneadh dìreach agus samplachadh, rolair dìreach, gearradh deireannach, aois fuadain, sgrùdadh càileachd, agus lìbhrigeadh.
Amasan 3.Experimental
B’ e amas an sgrùdaidh seo paramadairean pròiseas làimhseachadh teas eas-tharraing a chomharrachadh agus paramadairean làimhseachaidh teas deireannach a bheir buaidh air coileanadh bàraichean 6082-T6, aig a ’cheann thall a’ coileanadh riatanasan coileanaidh àbhaisteach. A rèir nan inbhean, bu chòir feartan meacanaigeach fad-ùine an alloy 6082 coinneachadh ris na sònrachaidhean a tha air an liostadh ann an Clàr 2.
4.Experimental Approach
4.1 Sgrùdadh Làimhseachadh Teas Extrusion
Bha an sgrùdadh làimhseachadh teas eas-tharraing gu sònraichte ag amas air a’ bhuaidh a bhiodh aig teòthachd eas-tharraing ingot tilgeadh agus teòthachd inneal eas-tharraing air feartan meacanaigeach. Tha na roghainnean paramadair sònraichte air am mìneachadh ann an Clàr 3.
4.2 Fuasgladh Soladach agus Rannsachadh Làimhseachadh Teas Aosda
Chaidh dealbhadh deuchainneach orthogonal a chleachdadh airson fuasgladh cruaidh agus pròiseas làimhseachadh teas a tha a’ fàs nas sine. Tha na h-ìrean factar taghte air an toirt seachad ann an Clàr 4, leis a’ chlàr dealbhaidh orthogonal air a chomharrachadh mar IJ9(34).
5.Results agus Mion-sgrùdadh
5.1 Toraidhean agus Mion-sgrùdadh Deuchainn Làimhseachaidh Teas Extrusion
Tha toraidhean nan deuchainnean làimhseachaidh teas eas-tharraing air an taisbeanadh ann an Clàr 5 agus Figear 1. Chaidh naoi sampallan a ghabhail airson gach buidheann, agus chaidh na cuibheasachd coileanaidh meacanaigeach aca a dhearbhadh. Stèidhichte air mion-sgrùdadh metallographic agus co-dhèanamh ceimigeach, chaidh siostam làimhseachaidh teas a stèidheachadh: a’ cuir às aig 520 ° C airson 40 mionaid agus a’ fàs nas sine aig 165 ° C airson 12 uairean. Bho Clàr 5 agus Figear 1, faodar fhaicinn mar a dh’ èirich teòthachd eas-tharraing ingot tilgeadh agus teòthachd inneal eas-tharraing, an dà chuid neart tensile agus neart toraidh àrdachadh mean air mhean. Chaidh na toraidhean as fheàrr fhaighinn aig teòthachd eas-tharraing 450-500 ° C agus teòthachd inneal eas-tharraing de 450 ° C, a choinnich ri riatanasan àbhaisteach. Bha seo mar thoradh air cruadhachadh obair fhuar aig teòthachd eas-tharraing nas ìsle, ag adhbhrachadh briseadh crìochan gràin agus barrachd lobhadh fuasglaidh cruaidh eadar A1 agus Mn aig àm teasachaidh mus deach a chuir às, a’ leantainn gu ath-chriostalachadh. Mar a dh'àrdaich an teòthachd eas-tharraing, thàinig piseach mòr air neart Rm an toraidh. Nuair a bha teòthachd an t-soithich eas-tharraingeach a’ tighinn faisg air no a’ dol thairis air an teòthachd ingot, chaidh deformachadh neo-chòmhnard sìos, a’ lughdachadh doimhneachd fàinneachan gràin garbh agus a’ meudachadh neart toraidh Rm. Mar sin, is iad na paramadairean reusanta airson làimhseachadh teas eas-tharraing: teòthachd eas-tharraing ingot de 450-500 ° C agus teòthachd inneal eas-tharraing 430-450 ° C.
5.2 Fuasgladh Soladach agus Toraidhean Deuchainneach Orthogonal Aosmhor agus Mion-sgrùdadh
Tha Clàr 6 a’ nochdadh gur e A3B1C2D3 na h-ìrean as fheàrr, le quenching aig 520 ° C, teòthachd aois fuadain eadar 165-170 ° C, agus fad aois 12 uairean, a’ leantainn gu neart àrd agus plastachd nam bàraichean. Bidh am pròiseas quenching a’ cruthachadh fuasgladh cruaidh làn-shàthaichte. Aig teòthachd quenching nas ìsle, bidh an ìre de fhuasgladh cruaidh saobh-shàthaichte a ’dol sìos, a’ toirt buaidh air neart. Tha teòthachd quenching timcheall air 520 ° C gu mòr ag àrdachadh buaidh neartachadh fuasgladh cruaidh air a bhrosnachadh le quenching. Tha an ùine eadar quenching agus aois fuadain, ie, stòradh teòthachd an t-seòmair, a’ toirt buaidh mhòr air feartan meacanaigeach. Tha seo gu sònraichte follaiseach airson slatan nach eil air an sìneadh às deidh a bhith a’ crith. Nuair a tha an ùine eadar quenching agus aois nas àirde na 1 uair, tha neart, gu sònraichte neart toraidh, a ’dol sìos gu mòr.
5.3 Mion-sgrùdadh Microstructure Metallographic
Chaidh mion-sgrùdaidhean àrd-mheudachaidh agus polarized a dhèanamh air bàraichean 6082-T6 aig teòthachd fuasgladh cruaidh de 520 ° C agus 530 ° C. Nochd dealbhan àrd-mheudachaidh sileadh èideadh èideadh le pailteas de ghràinean ìre sèididh air an sgaoileadh gu cothromach. Sheall mion-sgrùdadh solais polarichte a’ cleachdadh uidheamachd Axiovert200 eadar-dhealachaidhean sònraichte ann an dealbhan structar gràin. Bha gràinean beaga agus èideadh anns an raon sa mheadhan, agus bha beagan ath-chriostalachadh air na h-oirean le gràinean fada. Tha seo mar thoradh air fàs nèimhean criostal aig teòthachd àrd, a’ cruthachadh frasan garbh coltach ri snàthad.
6.Production Cleachdadh Measadh
Ann an cinneasachadh fìor, chaidh staitistig dèanadais meacanaigeach a dhèanamh air 20 baidse de bhàraichean agus 20 baidse de phròifilean. Tha na toraidhean air an sealltainn ann an Clàran 7 agus 8. Ann an cinneasachadh fìor, chaidh ar pròiseas eas-tharraing a dhèanamh aig teòthachd mar thoradh air sampallan stàite T6, agus choinnich coileanadh meacanaigeach na luachan targaid.
7.Conclusion
(1) Paramadairean làimhseachadh teas eas-tharraing: Teòthachd eas-tharraing ingots de 450-500 ° C; Teòthachd container eas-tharraing 430-450 ° C.
(2) Paramadairean làimhseachaidh teas deireannach: Teòthachd fuasglaidh cruaidh as fheàrr de 520-530 ° C; teòthachd aosda aig 165 ± 5 ° C, ùine aois 12 uair; cha bu chòir an ùine eadar quenching agus aois a bhith nas fhaide na 1 uair a thìde.
(3) Stèidhichte air measadh practaigeach, tha am pròiseas làimhseachadh teas obrachail a’ toirt a-steach: teòthachd eas-tharraing 450-530 ° C, teòthachd inneal eas-tharraing 400-450 ° C; teòthachd fuasgladh cruaidh de 510-520 ° C; siostam aois 155-170 ° C airson 12 uairean; chan eil crìoch sònraichte air an eadar-ama eadar quenching agus aois. Faodar seo a thoirt a-steach don stiùireadh obrachaidh pròiseas.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Mar-15-2024
