1. Ro-ràdh
Tha feartan giollachd fàbharach, cugallachd ri mùchadh, seasmhachd buaidh, agus strì an aghaidh creimeadh aig aloidhean alùmanaim le neart meadhanach. Tha iad air an cleachdadh gu farsaing ann an diofar ghnìomhachasan, leithid eileagtronaig agus mara, airson pìoban, slataichean, pròifilean, agus uèirichean a dhèanamh. An-dràsta, tha iarrtas a’ sìor fhàs airson bàraichean alùmanaim 6082. Gus coinneachadh ri iarrtasan a’ mhargaidh agus riatanasan luchd-cleachdaidh, rinn sinn deuchainnean air diofar phròiseasan teasachaidh eas-tharraing agus pròiseasan làimhseachaidh teas deireannach airson bàraichean 6082-T6. B’ e ar n-amas siostam làimhseachaidh teas a chomharrachadh a choinnicheas ri riatanasan coileanaidh meacanaigeach nam bàraichean sin.
2. Stuthan Deuchainneach agus Sruth Pròiseas Riochdachaidh
2.1 Stuthan Deuchainneach
Chaidh ingotan tilgeadh de mheud Ф162 × 500 a dhèanamh le bhith a’ cleachdadh dòigh tilgeadh leth-leantainneach agus chaidh an làimhseachadh gu neo-chothromach. Bha càileachd meatailteach nan ingotan a’ gèilleadh ri inbhean teicnigeach smachd a-staigh na companaidh. Tha co-dhèanamh ceimigeach an aloidh 6082 air a shealltainn ann an Clàr 1.
2.2 Sruth a’ Phròiseis Riochdachaidh
Bha sònrachadh de Ф14mm aig na bàraichean deuchainneach 6082. Bha trast-thomhas de Ф170mm aig an t-soitheach eas-tharraing le dealbhadh eas-tharraing 4-tuill agus co-èifeachd eas-tharraing de 18.5. Bha sruth sònraichte a’ phròiseis a’ toirt a-steach teasachadh an ingot, eas-tharraing, cuir às, sìneadh, dìreadh agus samplachadh, dìreadh rolair, gearradh deireannach, aois fuadain, sgrùdadh càileachd, agus lìbhrigeadh.
3. Amasan Deuchainneach
B’ e amas an sgrùdaidh seo paramadairean a’ phròiseis làimhseachaidh teas eas-tharraing agus paramadairean làimhseachaidh teas deireannach a chomharrachadh a bheir buaidh air coileanadh bhàraichean 6082-T6, agus mu dheireadh a’ coileanadh riatanasan coileanaidh àbhaisteach. A rèir nan inbhean, bu chòir do fheartan meacanaigeach fad-ùine an aloidh 6082 coinneachadh ris na sònrachaidhean a tha air an liostadh ann an Clàr 2.
4. Dòigh-obrach Deuchainneach
4.1 Sgrùdadh air Làimhseachadh Teas Eas-tharraingeach
Bha an rannsachadh air làimhseachadh teas eas-tharraing ag amas sa mhòr-chuid air buaidh teòthachd eas-tharraing ingot tilgeadh agus teòthachd soitheach eas-tharraing air feartan meacanaigeach. Tha na taghaidhean paramadair sònraichte air am mìneachadh ann an Clàr 3.
4.2 Rannsachadh air Fuasgladh Soladach agus Làimhseachadh Teas Aois
Chaidh dealbhadh deuchainneach ceart-cheàrnach a chleachdadh airson a’ phròiseis làimhseachaidh teas is fuasglaidh chruaidh. Tha na h-ìrean factara a chaidh a thaghadh air an toirt seachad ann an Clàr 4, leis a’ chlàr dealbhaidh ceart-cheàrnach air a chomharrachadh mar IJ9(34).
5. Toraidhean agus Mion-sgrùdadh
5.1 Toraidhean agus Mion-sgrùdadh Deuchainn Làimhseachaidh Teas Eas-tharraing
Tha toraidhean nan deuchainnean làimhseachaidh teas eas-tharraing air an taisbeanadh ann an Clàr 5 agus Figear 1. Chaidh naoi sampallan a ghabhail airson gach buidheann, agus chaidh na cuibheasachdan coileanaidh meacanaigeach aca a dhearbhadh. Stèidhichte air mion-sgrùdadh meatailteach agus co-dhèanamh ceimigeach, chaidh siostam làimhseachaidh teas a stèidheachadh: cuir às aig 520 ° C airson 40 mionaid agus a bhith a’ fàs sean aig 165 ° C airson 12 uair a thìde. Bho Chlàr 5 agus Figear 1, chithear mar a dh’ èirich teòthachd eas-tharraing an ingot tilgeadh agus teòthachd an t-soithich eas-tharraing, gun do dh’ èirich an neart tensile agus an neart toraidh mean air mhean. Fhuaireadh na toraidhean as fheàrr aig teòthachd eas-tharraing de 450-500 ° C agus teòthachd soitheach eas-tharraing de 450 ° C, a choinnich ri riatanasan àbhaisteach. Bha seo mar thoradh air buaidh cruadhachadh obrach fuar aig teòthachd eas-tharraing nas ìsle, ag adhbhrachadh briseadh crìche gràin agus barrachd lobhadh fuasgladh cruaidh eadar A1 agus Mn rè teasachadh mus deach a chuir às, ag adhbhrachadh ath-chriostalachadh. Mar a dh’ èirich teòthachd an eas-tharraing, leasaich neart deireannach Rm an toraidh gu mòr. Nuair a bha teòthachd an t-soithich eas-tharraing a’ tighinn faisg air no a’ dol thairis air teòthachd an ingot, lùghdaich an deformachadh neo-chothromach, a’ lughdachadh doimhneachd fàinneachan gràin gharbh agus ag àrdachadh neart toraidh Rm. Mar sin, is iad na paramadairean reusanta airson làimhseachadh teas eas-tharraing: teòthachd eas-tharraing ingot de 450-500°C agus teòthachd an t-soithich eas-tharraing de 430-450°C.
5.2 Fuasgladh Soladach agus Toraidhean Deuchainneach Ortagonal Aosachaidh agus Mion-sgrùdadh
Tha Clàr 6 a’ sealltainn gur e A3B1C2D3 na h-ìrean as fheàrr, le lasachadh aig 520°C, teòthachd aosachaidh fuadain eadar 165-170°C, agus fad aosachaidh 12 uair a thìde, agus mar thoradh air sin tha neart agus plasticity àrd aig na bàraichean. Bidh am pròiseas lasachaidh a’ cruthachadh fuasgladh cruaidh ro-shàthaichte. Aig teòthachdan lasachaidh nas ìsle, bidh dùmhlachd an fhuasglaidh chruaidh ro-shàthaichte a’ lùghdachadh, a’ toirt buaidh air neart. Bidh teòthachd lasachaidh timcheall air 520°C a’ neartachadh gu mòr buaidh neartachadh fuasgladh cruaidh air adhbhrachadh le lasachadh. Tha an t-eadar-ama eadar lasachadh agus aosachadh fuadain, i.e., stòradh aig teòthachd an t-seòmair, a’ toirt buaidh mhòr air feartan meacanaigeach. Tha seo gu sònraichte follaiseach airson slataichean nach eil air an sìneadh às deidh lasachadh. Nuair a bhios an t-eadar-ama eadar lasachadh agus aosachadh nas fhaide na 1 uair a thìde, bidh neart, gu sònraichte neart toraidh, a’ lùghdachadh gu mòr.
5.3 Mion-sgrùdadh Meanbh-structar Meatagrafaigeach
Chaidh mion-sgrùdaidhean àrd-mheudachaidh agus polaraichte a dhèanamh air bàraichean 6082-T6 aig teòthachd fuasglaidh chruaidh de 520°C agus 530°C. Nochd dealbhan àrd-mheudachaidh sileadh co-thàthaichte èideadh le mìrean pailt den ìre sileadh air an sgaoileadh gu cothromach. Sheall mion-sgrùdadh solais polaraichte a’ cleachdadh uidheamachd Axiovert200 eadar-dhealachaidhean soilleir ann an dealbhan structar gràin. Sheall an raon meadhanach gràinean beaga is èideadh, agus sheall na h-oirean beagan ath-chriostalachadh le gràinean fada. Tha seo mar thoradh air fàs niuclasan criostail aig teòthachd àrd, a’ cruthachadh sileadh garbh coltach ri snàthadan.
6. Measadh Cleachdaidh Riochdachaidh
Ann an cinneasachadh fhèin, chaidh staitistig coileanaidh meacanaigeach a dhèanamh air 20 baidse de bhàraichean agus 20 baidse de phròifilean. Tha na toraidhean air an sealltainn ann an Clàran 7 agus 8. Ann an cinneasachadh fhèin, chaidh am pròiseas eas-tharraing againn a dhèanamh aig teòthachdan a thug air sampallan staid T6 a bhith ann, agus choinnich an coileanadh meacanaigeach ris na luachan targaid.
7. Co-dhùnadh
(1) Paramadairean làimhseachaidh teas eas-tharraing: Teòthachd eas-tharraing nan ingotan de 450-500°C; teòthachd soitheach eas-tharraing de 430-450°C.
(2) Paramadairean làimhseachaidh teas deireannach: Teòthachd fuasglaidh chruaidh as fheàrr de 520-530°C; teòthachd aosachaidh aig 165±5°C, fad aosachaidh de 12 uair a thìde; cha bu chòir an eadar-ama eadar cuir às agus aosachadh a bhith nas fhaide na 1 uair a thìde.
(3) Stèidhichte air measadh practaigeach, tha am pròiseas làimhseachaidh teas a tha comasach a’ gabhail a-steach: teòthachd eas-tharraing de 450-530°C, teòthachd soitheach eas-tharraing de 400-450°C; teòthachd fuasglaidh chruaidh de 510-520°C; rèim aosachaidh de 155-170°C airson 12 uair a thìde; gun chrìoch sònraichte air an eadar-ama eadar cuir às agus aosachadh. Faodar seo a thoirt a-steach do stiùiridhean obrachaidh a’ phròiseis.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminum
Àm puist: 15 Màrt 2024
