Tha cuideam aotrom air càraichean na amas coitcheann aig gnìomhachas chàraichean na cruinne. Is e àrdachadh ann an cleachdadh stuthan alùmanum alùmanum ann an co-phàirtean chàraichean an stiùireadh leasachaidh airson carbadan ùr-nodha. Tha 6082 alùmanum alloy na alùmanum alùmanum neartaichte a ghabhas làimhseachadh le teas le neart meadhanach, cruth sàr-mhath, weldability, strì an aghaidh sgìths, agus strì an aghaidh creimeadh. Faodar an alloy seo a thoirt a-steach do phìoban, slatan, agus pròifilean, agus tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an co-phàirtean chàraichean, pàirtean structarail tàthaichte, còmhdhail agus gnìomhachas togail.
An-dràsta, chan eil mòran rannsachaidh air 6082 alùmanum alloy airson a chleachdadh ann an carbadan lùtha ùra ann an Sìona. Mar sin, bidh an sgrùdadh deuchainneach seo a’ sgrùdadh buaidh raon susbaint eileamaidean 6082 alùmanum alloy, paramadairean pròiseas eas-tharraing, dòighean quenching, msaa, air coileanadh agus microstructure a’ phròifil alloy. Tha an sgrùdadh seo ag amas air co-dhèanamh alloy agus crìochan pròiseas a bharrachadh gus 6082 stuthan alùmanum alùmanum a thoirt gu buil a tha iomchaidh airson carbadan lùtha ùra.
1. Stuthan deuchainn agus dòighean-obrach
Sruth pròiseas deuchainneach: Co-mheas co-dhèanamh alloy - Leaghadh ingot - Co-sheòrsachadh ingot - sàbhadh ingot a-steach do bhilean - Cur a-mach pròifilean - quenching pròifilean a-staigh - Aosachadh fuadain - Ag ullachadh sampallan deuchainn.
1.1 Ullachadh Ingot
Taobh a-staigh an raon eadar-nàiseanta de 6082 alùmanum alùmanum co-dhèanamh, chaidh trì sgrìobhaidhean a thaghadh le raointean smachd nas cumhainge, air an ainmeachadh mar 6082-/6082 ″, 6082-Z, leis an aon susbaint Si eileamaid. Mg susbaint eileamaid, y > z; Mn susbaint eileamaid, x> y> z; Cr, susbaint eileamaid Ti, x> y = z. Tha na luachan targaid co-dhèanamh alloy sònraichte air an sealltainn ann an Clàr 1. Chaidh tilgeadh ingot a dhèanamh a’ cleachdadh dòigh tilgeadh leth-leantainneach airson fuarachadh uisge, agus an uairsin làimhseachadh homogenization. Chaidh na trì ingotan a cho-aonadh a’ cleachdadh siostam stèidhichte an fhactaraidh aig 560 ° C airson 2 uair le fuarachadh ceò uisge.
1.2 Extrusion Pròifilean
Chaidh paramadairean pròiseas eas-tharraing atharrachadh gu h-iomchaidh airson teòthachd teasachaidh billet agus ìre fuarachaidh quenching. Tha crois-earrann de na pròifilean eas-chruthach air a shealltainn ann am Figear 1. Tha paramadairean a’ phròiseas eas-tharraing air an sealltainn ann an Clàr 2. Tha inbhe cruthachaidh nam pròifilean eas-chruthach air a shealltainn ann am Figear 2.
2.Test Toraidhean agus Mion-sgrùdadh
Chaidh co-dhèanamh ceimigeach sònraichte nam pròifilean alùmanum 6082 alùmanum taobh a-staigh nan trì raointean sgrìobhaidh a dhearbhadh le bhith a’ cleachdadh speactrometer leughaidh dìreach ARL na h-Eilbheis, mar a chithear ann an Clàr 3.
2.1 Deuchainn Coileanaidh
Gus coimeas a dhèanamh, chaidh sgrùdadh a dhèanamh air coileanadh nan trì pròifilean alloy raon sgrìobhaidh le diofar dhòighean quenching, paramadairean eas-tharraing co-ionann, agus pròiseasan aosda.
2.1.1 Coileanadh Meacanaigeach
Às deidh aois fuadain aig 175 ° C airson 8 uairean, chaidh sampallan àbhaisteach a thoirt bho stiùireadh eas-tharraing nam pròifilean airson deuchainn tensile a ’cleachdadh inneal deuchainn uile-choitcheann dealanach Shimadzu AG-X100. Tha coileanadh meacanaigeach às deidh aois fuadain airson diofar cho-dhèanamh agus dòighean quenching air a shealltainn ann an Clàr 4.
Bho Clàr 4, chìthear gu bheil coileanadh meacanaigeach a h-uile pròifil nas àirde na luachan àbhaisteach nàiseanta. Bha leudachadh nas ìsle aig pròifilean a chaidh a thoirt a-mach bho bhileagan alloy 6082-Z às deidh briseadh. Bha an coileanadh meacanaigeach as àirde aig pròifilean a chaidh a thoirt a-mach bho 6082-7 bileagan alloy. Sheall pròifilean alloy 6082-X, le diofar dhòighean fuasglaidh cruaidh, coileanadh nas àirde le dòighean fuasglaidh luath.
2.1.2 Deuchainn Coileanaidh A 'lùbadh
A’ cleachdadh inneal deuchainn uile-choitcheann dealanach, chaidh deuchainnean cromadh trì-phuingean a dhèanamh air sampallan, agus tha na toraidhean cromadh air an sealltainn ann am Figear 3. Tha Figear 3 a’ sealltainn gu robh fìor chraiceann orains air an uachdar agus a’ sgàineadh air na toraidhean a chaidh a thoirt a-mach à bileagan alloy 6082-Z air an uachdar agus a’ sgàineadh air an uachdar. cùl nan samples lùbte. Bha coileanadh lùbadh na b’ fheàrr aig toraidhean a chaidh a thoirt a-mach à bileagan alloy 6082-X, uachdar rèidh às aonais craiceann orains, agus dìreach sgàinidhean beaga aig àiteachan cuibhrichte le suidheachaidhean geoimeatrach air cùl nan sampallan lùbte.
2.1.3 Sgrùdadh Àrd-Mheudachaidh
Chaidh sampaill fhaicinn fo mhiocroscop optigeach Carl Zeiss AX10 airson mion-sgrùdadh microstructure. Tha toraidhean mion-sgrùdadh microstructure airson na trì pròifilean alloy raon co-dhèanamh air an sealltainn ann am Figear 4. Tha Figear 4 a’ nochdadh gu robh meud gràin thoraidhean a chaidh a thoirt a-mach bho shlat 6082-X agus bileagan alloy 6082-K coltach, le meud gràin beagan nas fheàrr ann an 6082-X alloy an coimeas ri 6082-y alloy. Bha meudan gràin nas motha agus sreathan cortex nas tiugh aig toraidhean a chaidh a thoirt a-mach à bileagan alloy 6082-Z, a lean gu craiceann orains uachdar agus lagachadh ceangal meatailt a-staigh.
2.2 Mion-sgrùdadh Toraidhean
Stèidhichte air na toraidhean deuchainn gu h-àrd, faodar a cho-dhùnadh gu bheil dealbhadh raon co-dhèanamh alloy a ’toirt buaidh mhòr air microstructure, coileanadh, agus cruthachalachd pròifilean eas-chruthach. Bidh barrachd susbaint eileamaid Mg a’ lughdachadh plastachd alloy agus a ’leantainn gu cruthachadh sgàinidhean aig àm eas-tharraing. Tha deagh bhuaidh aig susbaint Àrd-ìre Mn, Cr, agus Ti air ùrachadh a’ mhicro-structair, a bheir buaidh mhath air càileachd uachdar, coileanadh cromadh, agus coileanadh iomlan.
3.Conclusion
Bheir eileamaid mg buaidh mhòr air coileanadh meacanaigeach 6082 alùmanum alloy. Bidh susbaint Mg nas motha a’ lughdachadh plastachd alloy agus a’ leantainn gu cruthachadh sgàinidhean aig àm eas-tharraing.
Tha deagh bhuaidh aig Mn, Cr, agus Ti air ùrachadh microstructure, a’ leantainn gu càileachd uachdar nas fheàrr agus coileanadh cromadh de thoraidhean eas-chruthach.
Tha buaidh shònraichte aig diofar dhianan fuarachaidh quenching air coileanadh 6082 pròifilean alùmanum alloy. Airson cleachdadh chàraichean, le bhith a’ gabhail ri pròiseas quenching de cheò uisge air a leantainn le fuarachadh spraeadh uisge a’ toirt seachad coileanadh meacanaigeach nas fheàrr agus a’ dèanamh cinnteach à cruth agus cruinneas meudachd nam pròifilean.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Mar-26-2024
