1 Ro-ràdh
Le leasachadh luath air gnìomhachas alùmanum agus an àrdachadh leantainneach ann an tonnage airson innealan eas-tharraing alùmanum, tha teicneòlas eas-tharraing alùmanum molltair porous air nochdadh. Bidh eas-tharraing alùmanum molltair porous gu mòr a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing agus cuideachd a’ cur iarrtasan teicnigeach nas àirde air dealbhadh molltair agus pròiseasan eas-tharraing.
2 Pròiseas eas-tharraing
Tha buaidh a’ phròiseas eas-tharraing air èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing alùmanum molltair porous air a nochdadh sa mhòr-chuid ann an smachd air trì taobhan: teòthachd bàn, teòthachd molltair, agus teòthachd fàgail.
2.1 Blank Teòthachd
Tha buaidh mhòr aig teòthachd falamh èideadh air toradh eas-tharraing. Ann an cinneasachadh dha-rìribh, mar as trice bidh innealan eas-tharraing a tha buailteach do dhath uachdar air an teasachadh le bhith a’ cleachdadh fùirneisean ioma-bàn. Bidh fùirneisean ioma-bàn a’ toirt seachad teasachadh bàn nas èideadh agus nas doimhne le deagh fheartan insulation. A bharrachd air an sin, gus dèanamh cinnteach à èifeachdas àrd, thathas gu tric a’ cleachdadh an dòigh “teòthachd ìosal agus astar àrd”. Anns a ’chùis seo, bu chòir an teòthachd bàn agus an teòthachd fàgail a bhith air a mhaidseadh gu dlùth ris an astar eas-tharraing, le suidheachaidhean a’ toirt aire do atharrachaidhean ann an cuideam eas-tharraing agus suidheachadh an uachdar bàn. Tha suidheachaidhean teòthachd falamh an urra ri fìor shuidheachaidhean toraidh, ach mar stiùireadh coitcheann, airson eas-tharraing molltair porous, bidh teòthachd bàn mar as trice air a chumail eadar 420-450 ° C, le bàsan còmhnard air an suidheachadh beagan nas àirde le 10-20 ° C an taca ri bàsan roinnte.
2.2 Mould Teòthachd
Stèidhichte air eòlas cinneasachaidh air an làrach, bu chòir teòthachd molltair a chumail eadar 420-450 ° C. Faodaidh cus amannan teasachaidh leantainn gu bleith molltair rè obrachadh. A bharrachd air an sin, tha suidheachadh molltair ceart aig àm teasachaidh riatanach. Cha bu chòir na molltairean a bhith air an càrnadh ro fhaisg air a chèile, a 'fàgail beagan àite eatorra. Le bhith a’ cur casg air sruth-adhair an fhùirneis molltair no suidheachadh neo-iomchaidh faodaidh sin leantainn gu teasachadh neo-chòmhnard agus eas-tharraing neo-chunbhalach.
3 Factaran Mould
Tha dealbhadh molltair, giullachd molltair, agus cumail suas molltair deatamach airson cumadh eas-tharraing agus bheir iad buaidh dhìreach air càileachd uachdar toraidh, mionaideachd meudachd, agus èifeachdas cinneasachaidh. A’ tarraing bho chleachdaidhean cinneasachaidh agus eòlasan dealbhaidh molltair co-roinnte, leig dhuinn sgrùdadh a dhèanamh air na taobhan sin.
3.1 Dealbhadh Mould
Tha molltair na bhunait airson cruthachadh toraidh agus tha pàirt deatamach aige ann a bhith a’ dearbhadh cumadh, cruinneas meudachd, càileachd uachdar, agus feartan stuthan an toraidh. Airson pròifilean molltair porous le riatanasan uachdar àrd, faodar càileachd uachdar a leasachadh le bhith a’ lughdachadh an àireamh de tholl gluasaid agus a’ dèanamh an fheum as fheàrr de shuidheachadh drochaidean gluasaid gus prìomh uachdar sgeadachaidh na pròifil a sheachnadh. A bharrachd air an sin, airson bàsan còmhnard, le bhith a’ cleachdadh dealbhadh sloc sruthadh cùil faodaidh sin dèanamh cinnteach gu bheil meatailt èideadh a’ sruthadh a-steach do na h-uamhan bàis.
3.2 Pròiseas Mould
Nuair a thathar a' giullachd molltair, tha e deatamach gun tèid lùghdachadh a dhèanamh air strì an aghaidh sruth meatailt aig na drochaidean. Le bhith a’ bleith na drochaidean gluasaid gu rèidh nì sin cinnteach gu bheil suidheachadh na drochaid tar-chuir ceart agus a’ cuideachadh le bhith a’ coileanadh sruth meatailt co-ionann. Airson pròifilean le riatanasan càileachd uachdar àrd, leithid panalan grèine, beachdaich air àrdachadh àirde an t-seòmair tàthaidh no cleachdadh pròiseas tàthaidh àrd-sgoile gus dèanamh cinnteach à deagh thoraidhean tàthaidh.
3.3 Cumail suas Mould
Tha cumail suas molltair gu cunbhalach a cheart cho cudromach. Le bhith a’ snasadh nam molltairean agus a’ cur an gnìomh cumail suas nitrogenization faodaidh sin casg a chuir air cùisean leithid cruas neo-chòmhnard ann an raointean obrach nam molltairean.
4 Càileachd falamh
Tha buaidh chudromach aig càileachd a’ bhàn air càileachd uachdar toraidh, èifeachdas eas-tharraing, agus milleadh molltair. Faodaidh beàrnan de dhroch chàileachd leantainn gu duilgheadasan càileachd leithid claisean, dath dath an dèidh oxidation, agus beatha molltair nas lugha. Tha càileachd bàn a’ toirt a-steach co-dhèanamh ceart agus èideadh eileamaidean, agus tha an dà chuid a’ toirt buaidh dhìreach air toradh eas-tharraing agus càileachd uachdar.
4.1 Dèanamh rèiteachadh
A’ gabhail pròifilean pannal grèine mar eisimpleir, tha rèiteachadh ceart Si, Mg, agus Fe anns an alloy 6063 sònraichte airson eas-tharraing molltair porous riatanach airson càileachd uachdar air leth a choileanadh gun a bhith a’ toirt buaidh air feartan meacanaigeach. Tha an àireamh iomlan agus a’ chuibhreann de Si agus Mg deatamach, agus stèidhichte air eòlas cinneasachaidh fad-ùine, tha cumail suas Si + Mg anns an raon de 0.82-0.90% freagarrach airson càileachd uachdar a tha thu ag iarraidh fhaighinn.
Anns an sgrùdadh air beàrnan neo-ghèilleadh airson panalan grèine, chaidh a lorg gu robh eileamaidean lorg agus neo-chunbhalachd neo-sheasmhach no a’ dol thairis air na crìochan, a’ toirt buaidh mhòr air càileachd uachdar. Bu chòir eileamaidean a chuir a-steach aig àm alloy anns a ’bhùth leaghaidh a dhèanamh gu faiceallach gus neo-sheasmhachd no cus eileamaidean lorg a sheachnadh. Ann an seòrsachadh sgudail a’ ghnìomhachais, tha sgudal eas-tharraing a’ toirt a-steach prìomh sgudal leithid gearradh dheth agus stuth bunaiteach, tha sgudal àrd-sgoile a’ toirt a-steach sgudal iar-ghiollachd bho ghnìomhachd leithid oxidation agus còmhdach pùdar, agus tha pròifilean insulation teirmeach air an seòrsachadh mar sgudal treas ìre. Bu chòir pròifilean oxidized bàn sònraichte a chleachdadh, agus mar as trice cha tèid sgudal a chuir ris nuair a tha na stuthan gu leòr.
4.2 Pròiseas cinneasachaidh bàn
Gus beàrnan àrd-inbhe fhaighinn, tha e riatanach cumail gu teann ri riatanasan pròiseas airson fad glanadh naitridean agus ùine socrachadh alùmanum. Mar as trice bidh eileamaidean alloying air an cur ann an cruth blocaichean, agus thathas a’ cleachdadh measgachadh mionaideach gus an sgaoileadh a luathachadh. Bidh measgachadh ceart a’ cur casg air cruthachadh sònaichean àrd-dùmhlachd ionadail de eileamaidean alloy.
Co-dhùnadh
Bithear a’ cleachdadh aloidhean alùmanum gu farsaing ann an carbadan lùtha ùra, le tagraidhean ann am pàirtean structarail agus pàirtean leithid a’ bhodhaig, an einnsean agus na cuibhlichean. Tha cleachdadh nas motha de aloidhean alùmanum ann an gnìomhachas nan càraichean air a stiùireadh leis an iarrtas airson èifeachdas lùtha agus seasmhachd àrainneachd, còmhla ri adhartasan ann an teicneòlas alùmanum alloy. Airson pròifilean le riatanasan càileachd uachdar àrd, leithid treallaich bataraidh alùmanum le grunn thuill a-staigh agus iarrtasan coileanaidh meacanaigeach àrd, tha e deatamach gum bi companaidhean a ’soirbheachadh ann an co-theacsa cruth-atharrachadh lùtha a’ leasachadh èifeachdas às-tharraing molltair porous.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Cèitean-30-2024
