1 Ro-ràdh
Le leasachadh luath gnìomhachas an alùmanaim agus an àrdachadh leantainneach ann an tonna innealan eas-tharraing alùmanaim, tha teicneòlas eas-tharraing alùmanaim molltair porous air nochdadh. Bidh eas-tharraing alùmanaim molltair porous a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing gu mòr agus cuideachd a’ cur iarrtasan teicnigeach nas àirde air dealbhadh molltair agus pròiseasan eas-tharraing.
2 Pròiseas Eas-tharraing
Tha buaidh a’ phròiseis eas-tharraing air èifeachdas cinneasachaidh eas-tharraing alùmanum molltair porous air a nochdadh sa mhòr-chuid ann an smachd trì taobhan: teòthachd bàn, teòthachd molltair, agus teòthachd fàgail.
2.1 Teòthachd Bàn
Tha buaidh mhòr aig teòthachd cunbhalach nam bàn air toradh an eas-tharraing. Ann an cinneasachadh fhèin, mar as trice bidh innealan eas-tharraing a tha buailteach do dhath uachdar air an teasachadh le bhith a’ cleachdadh àmhainnean ioma-bhàn. Bidh àmhainnean ioma-bhàn a’ toirt seachad teasachadh bàn nas cunbhalach agus nas mionaidiche le deagh fheartan insulation. A bharrachd air an sin, gus dèanamh cinnteach à èifeachdas àrd, thathas gu tric a’ cleachdadh an dòigh “teòthachd ìosal agus astar àrd”. Anns a’ chùis seo, bu chòir teòthachd a’ bhàin agus teòthachd an fàgail a bhith co-ionnan ri astar an eas-tharraing, leis na roghainnean a’ toirt aire do atharrachaidhean ann an cuideam eas-tharraing agus staid uachdar a’ bhàin. Tha roghainnean teòthachd nam bàn an urra ri suidheachaidhean cinneasachaidh fhèin, ach mar stiùireadh coitcheann, airson eas-tharraing molltair porous, mar as trice bidh teòthachd nam bàn air a chumail eadar 420-450 ° C, le bàsan còmhnard air an suidheachadh beagan nas àirde le 10-20 ° C an taca ri bàsan roinnte.
2.2 Teòthachd a’ Mholltair
Stèidhichte air eòlas cinneasachaidh air an làrach, bu chòir teòthachd a’ mhullaich a chumail eadar 420-450°C. Faodaidh ùine teasachaidh ro fhada leantainn gu bleith a’ mhullaich rè obrachadh. A bharrachd air an sin, tha e riatanach am molltair a chur ann an suidheachadh ceart rè teasachadh. Cha bu chòir na molltairean a bhith air an cruachadh ro fhaisg air a chèile, a’ fàgail beagan àite eatorra. Faodaidh bacadh a chur air beul-sruth-adhair àmhainn a’ mhullaich no suidheachadh neo-iomchaidh leantainn gu teasachadh neo-chothromach agus eas-tharraing neo-chunbhalach.
3 Factaran Molltair
Tha dealbhadh molltair, giullachd molltair, agus cumail suas molltair deatamach airson cumadh eas-tharraing agus tha buaidh dhìreach aca air càileachd uachdar toraidh, cruinneas tomhasach, agus èifeachdas cinneasachaidh. A’ tarraing air cleachdaidhean cinneasachaidh agus eòlasan co-roinnte dealbhaidh molltair, leig dhuinn na taobhan sin a sgrùdadh.
3.1 Dealbhadh Molltair
’S e am molltair bunait cruthachadh toraidh agus tha pàirt chudromach aige ann a bhith a’ dearbhadh cumadh, cruinneas tomhasach, càileachd uachdar, agus feartan stuthan an toraidh. Airson pròifilean molltair porous le riatanasan uachdar àrd, faodar càileachd uachdar a leasachadh le bhith a’ lughdachadh àireamh nan tuill gluasaid agus a’ dèanamh an fheum as fheàrr de shuidheachadh dhrochaidean gluasaid gus prìomh uachdar sgeadachaidh a’ phròifil a sheachnadh. A bharrachd air an sin, airson bàsan còmhnard, faodaidh dealbhadh sloc sruthadh cùil dèanamh cinnteach à sruthadh meatailt cunbhalach a-steach do chuasan a’ bhàsa.
3.2 Giullachd Molltair
Rè giullachd molltair, tha e deatamach an aghaidh sruthadh meatailt aig na drochaidean a lughdachadh. Bidh bleith rèidh nan drochaidean gluasaid a’ dèanamh cinnteach gu bheil suidheachadh nan drochaidean gluasaid ceart agus a’ cuideachadh le bhith a’ coileanadh sruthadh meatailt cunbhalach. Airson pròifilean le riatanasan àrda càileachd uachdar, leithid pannalan grèine, smaoinich air àirde an t-seòmair tàthaidh a mheudachadh no pròiseas tàthaidh àrd-sgoile a chleachdadh gus dèanamh cinnteach à deagh thoraidhean tàthaidh.
3.3 Cumail suas molltair
Tha cumail suas cunbhalach air na molltairean a cheart cho cudromach. Faodaidh snasadh nam molltairean agus cumail suas nitrogenachadh a chur an gnìomh casg a chur air cùisean leithid cruas neo-chothromach ann an raointean obrach nam molltairean.
4 Càileachd Bàn
Tha buaidh mhòr aig càileachd a’ bhàin air càileachd uachdar toraidh, èifeachdas eas-tharraing, agus milleadh molltair. Faodaidh bànaichean de dhroch chàileachd leantainn gu duilgheadasan càileachd leithid claisean, dath mì-chothromach às deidh oxidation, agus beatha molltair nas giorra. Tha càileachd bàn a’ toirt a-steach co-dhèanamh agus aonfhoirmeachd cheart eileamaidean, agus tha an dà chuid a’ toirt buaidh dhìreach air toradh eas-tharraing agus càileachd uachdar.
4.1 Rèiteachadh Co-dhèanamh
A’ gabhail phròifilean pannalan grèine mar eisimpleir, tha rèiteachadh ceart Si, Mg, agus Fe anns an aloidh sònraichte 6063 airson eas-tharraing molltair porous riatanach airson càileachd uachdar air leth a choileanadh gun a bhith a’ dèanamh cron air feartan meacanaigeach. Tha an ìre iomlan agus an co-mheas de Si agus Mg deatamach, agus stèidhichte air eòlas cinneasachaidh fad-ùine, tha cumail Si+Mg anns an raon 0.82-0.90% freagarrach airson càileachd uachdar a tha thu ag iarraidh fhaighinn.
Ann an sgrùdadh air beàrnan neo-cho-chòrdail airson pannalan grèine, chaidh a lorg gu robh lorg-eileamaidean agus neo-chunbhalachdan neo-sheasmhach no a’ dol thairis air na crìochan, a’ toirt buaidh mhòr air càileachd an uachdair. Bu chòir cur-ris eileamaidean rè aloidh anns a’ bhùth leaghaidh a dhèanamh gu faiceallach gus neo-sheasmhachd no cus lorg-eileamaidean a sheachnadh. Ann an seòrsachadh sgudail na gnìomhachais, tha sgudal eas-tharraing a’ toirt a-steach prìomh sgudal leithid gearraidhean dheth agus stuth bunaiteach, tha sgudal àrd-sgoile a’ toirt a-steach sgudal iar-phròiseas bho obrachaidhean leithid ocsaidachadh agus còmhdach pùdar, agus tha pròifilean inslithe teirmeach air an seòrsachadh mar sgudal treas ìre. Bu chòir do phròifilean ocsaidichte beàrnan sònraichte a chleachdadh, agus san fharsaingeachd cha tèid sgudal sam bith a chur ris nuair a tha na stuthan gu leòr.
4.2 Pròiseas Riochdachaidh Bàn
Gus bànaichean àrd-inbhe fhaighinn, tha e riatanach cumail gu teann ri riatanasan a’ phròiseis airson fad glanadh naitridein agus ùine socrachaidh alùmanaim. Mar as trice, bidh eileamaidean aloidh air an cur ris ann an cruth bloca, agus thèid measgachadh mionaideach a chleachdadh gus an sgaoileadh a luathachadh. Bidh measgachadh ceart a’ cur casg air cruthachadh raointean ionadail àrd-dùmhlachd de eileamaidean aloidh.
Co-dhùnadh
Tha aloidhean alùmanaim air an cleachdadh gu farsaing ann an carbadan lùtha ùra, le tagraidhean ann am pàirtean structarail agus pàirtean leithid a’ bhodhaig, an einnsean agus na cuibhlichean. Tha an t-iarrtas airson èifeachdas lùtha agus seasmhachd àrainneachdail, còmhla ri adhartasan ann an teicneòlas alùmanaim, a’ stiùireadh barrachd cleachdaidh aloidhean alùmanaim ann an gnìomhachas nan càraichean. Airson pròifilean le riatanasan càileachd uachdar àrd, leithid treallaich bataraidh alùmanaim le iomadh tuill a-staigh agus iarrtasan àrda coileanaidh meacanaigeach, tha e riatanach do chompanaidhean soirbheachadh ann an co-theacsa cruth-atharrachadh lùtha gus èifeachdas eas-tharraing molltair porous a leasachadh.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminum
Àm puist: 30 Cèitean 2024
