Is e dòigh giollachd plastaig a th’ ann an eas-tharraing ìomhaigh alùmanum. Le bhith a’ cleachdadh feachd bhon taobh a-muigh, bidh am bàn meatailt a tha air a chuir sa bharaille eas-tharraing a’ sruthadh a-mach à toll-bàis sònraichte gus an stuth alùmanum fhaighinn leis a’ chumadh agus am meud tar-roinneil a tha a dhìth. Tha an inneal eas-tharraing ìomhaigh alùmanum air a dhèanamh suas de bhunait inneal, frèam colbh aghaidh, colbh teannachadh, baraille eas-tharraing, agus siostam uisgeachaidh fo smachd dealain. Tha e cuideachd uidheamaichte le bonn bàsachadh, prìne ejector, truinnsear sgèile, plàta sleamhnachaidh, msaa.
A rèir na h-eadar-dhealachaidhean den t-seòrsa meatailt anns a’ bharaille eas-tharraing pròifil alùmanum, an staid cuideam agus cuideam, stiùireadh eas-tharraing a’ phròifil alùmanum, an staid lubrication, an teòthachd eas-tharraing, an astar eas-tharraing, an seòrsa no structar an inneil agus bàsachadh , cumadh no àireamh beàrnan, agus cumadh no àireamh de thoraidhean, faodar dòighean eas-tharraing ìomhaigh alùmanum a roinn ann an dòigh eas-tharraing air adhart, modh eas-tharraing cùil, dòigh eas-tharraing taobhach, dòigh eas-tharraing glainne lubrication, dòigh eas-tharraing hydrostatic, dòigh eas-tharraing leantainneach, msaa. .
Tha pròiseas eas-tharraing ìomhaigh alùmanum a’ toirt a-steach na ceumannan a leanas:
1. Ullachadh stuth amh: Teas an t-slat alùmanum, stuth amh a ’phròifil alùmanum, gu teòthachd sònraichte, cuir a-steach don extruder, agus cuir am molltair air an inneal inneal.
2. Eas-tharraing: Cuir an t-slat alùmanum teasachaidh a-steach don mhullach ìomhaigh alùmanum, teas an t-slat alùmanum gus an cumadh a tha thu ag iarraidh fhaighinn.
3. Cruthachadh: Cleachd na h-innealan cruthachaidh air an inneal gus na stuthan amh ìomhaigh alùmanum a chruthachadh.
4. Fuarachadh: Cuir am pròifil alùmanum eas-chruthach a-steach don uidheamachd fuarachaidh airson fuarachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil a chumadh seasmhach.
5. Stàladh: Stàlaich am pròifil alùmanum fuarach air an inneal inneal, agus an uairsin gearraich e a rèir àireamh meatair a 'phròifil aluminium.
6. Sgrùdadh: Cleachd ionnstramaidean deuchainn gus sgrùdadh càileachd a dhèanamh air na pròifilean alùmanum eas-chruthach.
7. Pacadh: Pacaich na pròifilean alùmanum teisteanasach.
Tha cuid de rabhadh ann cuideachd rè pròiseas eas-tharraing ìomhaigh alùmanum. Mar eisimpleir, feumar smachd teann a chumail air an teòthachd tron phròiseas teasachaidh gus deformachadh no sgàineadh an stuth alùmanum a sheachnadh air sgàth teòthachd ro àrd no ro ìosal. Aig an aon àm, feumar am molltair a chumail glan tron phròiseas eas-tharraing gus nach bi càileachd uachdar an stuth alùmanum air a dhol sìos mar thoradh air truailleadh molltair. A bharrachd air an sin, feumar smachd a chumail air an ìre fuarachaidh tron phròiseas fuarachaidh gus duilgheadasan leithid sgàineadh a sheachnadh air sgàth cus cuideam a-staigh san alùmanum mar thoradh air cus fuarachadh. Tha am mion-fhiosrachadh mar a leanas:
1. Bu chòir am molltair eas-tharraing a bhith air a thilgeil no air a phròiseasadh le mionaideachd àrd, agus bu chòir deagh chrìochnachadh a bhith aig an uachdar gus dèanamh cinnteach gu bheil uachdar rèidh agus tomhasan ceart aig a’ phròifil alùmanum eas-chruthach.
2. Bu chòir dealbhadh a 'bhàis eas-chruthach aire a thoirt do fheartan an stuth. Bu chòir claisean no daingneachadh gu leòr a bhith aig a’ bhàs gus deformachadh cromadh a lughdachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil cumadh seasmhach aig a’ phròifil alùmanum eas-chruthach agus gun deformachadh cromadh.
3. Rè a 'phròiseas eas-tharraing, feumar cuideam an extruder atharrachadh gus dèanamh cinnteach à deformachadh plastaig an stuth rè a' phròiseas eas-tharraing. Bheir cus cuideam no ro bheag buaidh air càileachd ìomhaigh alùmanum.
4. Nuair a bhios tu a’ toirt a-mach pròifilean alùmanum, bu chòir aire a thoirt do cho-èifeachd leudachaidh teirmeach an stuth gus leudachadh agus deformachadh a sheachnadh tron phròiseas eas-tharraing. Mar sin, feumar smachd a chumail air astar agus teòthachd eas-tharraing gus dèanamh cinnteach à cruinneas tomhasan pròifilean alùmanum.
5. Thoir aire do rèidh uachdar ìomhaigh alùmanum gus dèanamh cinnteach à càileachd coltas an toraidh eas-chruthach. Ma lorgar sgrìoban, oxidation agus uireasbhaidhean eile air an uachdar, bu chòir ceumannan a ghabhail ann an deagh àm gus am molltair a chàradh no a chuir na àite.
6. Feumar aire a thoirt do theodhachd ìomhaigh alùmanum gus dèanamh cinnteach nach atharraich feartan an stuth rè giollachd. Bheir teòthachd ro àrd no ro ìosal buaidh air feartan meacanaigeach agus càileachd coltas pròifilean alùmanum.
7. Feumaidh luchd-obrachaidh trèanadh proifeasanta fhaighinn agus a bhith comasach air sgilean obrachaidh agus modhan obrachaidh sàbhailte an extruder gus dèanamh cinnteach gu bheil am pròiseas obrachaidh sàbhailte agus èifeachdach.
8. Mu dheireadh, feumar extruders, molltairean agus uidheamachd co-cheangailte eile a sgrùdadh agus a chumail suas gu cunbhalach gus dèanamh cinnteach à obrachadh àbhaisteach an uidheim agus a bheatha seirbheis a leudachadh.
Ann an ùine ghoirid, tha pròiseas eas-tharraing pròifilean alùmanum a’ toirt a-steach grunn chaochladairean agus paramadairean pròiseas iom-fhillte, agus mar sin feumar atharrachadh agus ùrachadh a rèir suidheachaidhean sònraichte ann an gnìomhachd fìor.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminium
Ùine puist: Iuchar-17-2024
