'S e dòigh-obrach giollachd plastaig a th' ann an eas-tharraing pròifil alùmanaim. Le bhith a' cur feachd bhon taobh a-muigh an sàs, bidh am bàn meatailt a tha air a chur anns a' bharaille eas-tharraing a' sruthadh a-mach à toll bàs sònraichte gus an stuth alùmanaim fhaighinn leis a' chumadh agus am meud tarsainn-roinneil a tha a dhìth. Tha an inneal eas-tharraing pròifil alùmanaim air a dhèanamh suas de bhunait inneil, frèam colbh aghaidh, colbh teannachaidh, baraille eas-tharraing, agus siostam uisgeachaidh fo smachd dealain. Tha e cuideachd uidheamaichte le bunait bàs, prìne tilgeil, truinnsear sgèile, truinnsear sleamhnachaidh, msaa.
A rèir nan diofar sheòrsaichean meatailt anns a’ bharaille eas-tharraing pròifil alùmanum, an staid cuideam is deformachaidh, stiùireadh eas-tharraing pròifil alùmanum, an staid lubrication, teòthachd an eas-tharraing, astar an eas-tharraing, seòrsa no structar an inneil agus a’ bhàis, cumadh no àireamh nam beàrnan, agus cumadh no àireamh nan toraidhean, faodar dòighean eas-tharraing pròifil alùmanum a roinn ann an dòigh eas-tharraing air adhart, dòigh eas-tharraing air ais, dòigh eas-tharraing taobhach, dòigh eas-tharraing lubrication glainne, dòigh eas-tharraing hydrostatic, dòigh eas-tharraing leantainneach, msaa.
Tha am pròiseas eas-tharraing pròifil alùmanum a’ toirt a-steach na ceumannan a leanas:
1. Ullachadh stuthan amh: Teasaich an t-slat alùmanaim, stuth amh pròifil an alùmanaim, gu teòthachd sònraichte, cuir a-steach don eas-tharraing e, agus socraich am molltair air an inneal-inneil.
2. Eas-tharraing: Cuir an t-slat alùmanaim teasachaidh a-steach don mhòld pròifil alùmanaim, teas an t-slat alùmanaim gus an cumadh a tha thu ag iarraidh fhaighinn.
3. Cruthachadh: Cleachd na h-innealan cruthachaidh air an inneal gus na stuthan amh pròifil alùmanaim a chruthachadh.
4. Fuarachadh: Cuir am pròifil alùmanaim eas-tharraingte ann an uidheam fuarachaidh airson fuarachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil a chumadh seasmhach.
5. Stàladh: Stàlaich am pròifil alùmanaim fhuaraichte air an inneal-inneil, agus an uairsin gearraich e a rèir àireamh meatair a’ phròifil alùmanaim.
6. Sgrùdadh: Cleachd innealan deuchainn gus sgrùdadh càileachd a dhèanamh air na pròifilean alùmanum eas-tharraingeach.
7. Pacadh: Pacaich na pròifilean alùmanaim teisteanasach.
Tha cuid de cheumannan-dìon ann cuideachd rè pròiseas eas-tharraing pròifil alùmanaim. Mar eisimpleir, feumar an teòthachd a smachdachadh gu teann rè a’ phròiseas teasachaidh gus casg a chuir air deformachadh no sgàineadh an stuth alùmanaim air sgàth teòthachd ro àrd no ro ìosal. Aig an aon àm, feumar am molltair a chumail glan rè a’ phròiseas eas-tharraing gus casg a chuir air crìonadh ann an càileachd uachdar an stuth alùmanaim air sgàth truailleadh molltair. A bharrachd air an sin, feumar an ìre fuarachaidh a smachdachadh rè a’ phròiseas fuarachaidh gus casg a chuir air duilgheadasan leithid sgàineadh air sgàth cus cuideam a-staigh san alùmanum air sgàth cus fuarachaidh. Tha na mion-fhiosrachadh mar a leanas:
1. Bu chòir am molltair eas-tharraingeach a bhith air a thilgeadh gu mionaideach no air a phròiseasadh gu mionaideach, agus bu chòir crìochnachadh math a bhith air an uachdar gus dèanamh cinnteach gu bheil uachdar rèidh agus tomhasan ceart aig a’ phròifil alùmanaim eas-tharraingeach.
2. Bu chòir dealbhadh an t-snàth-bhàis eas-tharraingeach feartan an stuth a thoirt fa-near. Bu chòir gu leòr claisean no neartachaidhean a bhith aig an t-snàth-bhàis gus deformachadh lùbadh a lughdachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil cumadh seasmhach aig pròifil alùmanum eas-tharraingeach agus gun deformachadh lùbadh.
3. Rè a’ phròiseis eas-tharraing, feumar cuideam an eas-tharraing atharrachadh gus dèanamh cinnteach à deformachadh plastaig an stuth rè a’ phròiseis eas-tharraing. Bidh cus no ro bheag de chuideam a’ toirt buaidh air càileachd pròifil an alùmanaim.
4. Nuair a thathar a’ cur pròifilean alùmanaim às-tharraingeach, bu chòir beachdachadh air co-èifeachd leudachaidh teirmeach an stuth gus casg a chuir air leudachadh agus deformachadh rè a’ phròiseas eas-tharraingeach. Mar sin, tha e riatanach smachd a chumail air astar agus teòthachd an eas-tharraingeach gus dèanamh cinnteach à cruinneas tomhasach nam pròifilean alùmanaim.
5. Thoir aire do rèidhleanachd uachdar pròifil an alùmanaim gus dèanamh cinnteach à càileachd coltas an toraidh eas-tharraingeach. Ma lorgar sgrìoban, oxidation agus lochdan eile air an uachdar, bu chòir ceumannan a ghabhail ann an deagh àm gus am molltair a chàradh no a chur na àite.
6. Feumar aire a thoirt do theodhachd pròifil an alùmanaim gus dèanamh cinnteach nach atharraich feartan an stuth rè a’ phròiseasadh. Bheir teòthachd ro àrd no ro ìosal buaidh air feartan meacanaigeach agus càileachd coltas phròifilean alùmanaim.
7. Feumaidh luchd-obrachaidh trèanadh proifeasanta fhaighinn agus a bhith fileanta ann an sgilean obrachaidh agus modhan-obrach sàbhailte an eas-tharraingiche gus dèanamh cinnteach gu bheil am pròiseas obrachaidh sàbhailte agus èifeachdach.
8. Mu dheireadh, feumar innealan-eas-tharraing, molltairean agus uidheam co-cheangailte eile a sgrùdadh agus a chumail suas gu cunbhalach gus dèanamh cinnteach à obrachadh àbhaisteach an uidheim agus gus a bheatha seirbheis a leudachadh.
Ann an ùine ghoirid, tha iomadh caochladair agus paramadairean pròiseas iom-fhillte an sàs ann am pròiseas eas-tharraing phròifilean alùmanum, agus mar sin feumar atharrachadh agus leasachadh a dhèanamh air a rèir suidheachaidhean sònraichte ann an obrachaidhean fìor.
Deasaichte le May Jiang bho MAT Aluminum
Àm puist: 17 Iuchar 2024
